熊海
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摘要：现阶段，随着城市化建设速度的不断加快，城市土地资源供求矛盾日益突出，人们开始向空中和地下“索要”资源。这促进了我国建筑物向高层、复杂结构转变，对施工质量提出了更高的要求，尤其是大型地下空间资源的利用，对深基坑支护技术的要求更高。深基坑支护技术是地下空间资源利用的基础，也是“万丈高楼”的基础，因此加强深基坑支护技术的研究工作有助于提高建筑物整体施工质量的提高。文中对建筑工程中深基坑支护施工技术的应用进行了分析。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术应用
1深基坑支护施工中的问题
在实际的施工过程中会出现很多的问题，这会极大地影响整个工程的作业，同时也会对最终工程的质量产生深刻的影响，需要有关人员深刻认识到这些问题，并通过对其进行科学分析来有效避免深基坑支护中的问题，保障整个建筑施工的安全。
1.1实际的受力情况和所开展的有很大的出入
无论是国内的技术还是国外先进的技术，在对深基坑支护结构维护方面，都不能很好地计算出深基坑支护结构自身的承受力。这就会使得实际的受力情况和施工所开展的会有一定的偏差。一方面可能是建筑用地自身的情况比较复杂，这就会导致土质所承受的历史有所不同。其次，有关人员对于影响深基坑支护承受力的各个因素掌握不够全面，在对有关内容进行计算的时候，没有办法准确计算出深基坑支护的承载力，影响了实际施工情况的开展。
1.2在具体施工过程中可能出现的深基坑支护的问题
有一些问题是深基坑支护施工过程中并不是可以人为控制得了的，这是一些客观的因素，如果不对其进行排查，就会引发施工过程中的安全隐患，对于整个施工的安全形成一定的影响。比如说在施工过程中，基坑周围的土壤向基坑内部移动，就会使施工人员在基坑内部操作受到一定的阻碍，导致施工人员在开挖的过程中面临很多的困难，这个时候就需要有关人员根据该情况提前做好预防的措施，保证施工作业的安全。
1.3有关人员对安全作业的认识不够
在进行深基坑施工过程中，施工人员对于安全作业的认识不够全面。有一些施工人员进行作业时，通常是按照经验作业的，也有一些人员在施工时并不佩戴相应的安全设备，导致一些威胁自身生命安全的问题出现。所以在设计和施工过程中，不仅仅要对施工人员技术提出一定的要求，更要提高施工人员的思想认识。首先让施工人员认识到深基坑作业的重要性，其次帮助有关人员建立安全意识体系，进行安全知识的培训工作，让施工过程更加稳定安全，避免不稳定的因素对人们施工生命安全的影响，使人们重视深基坑支护。
2建筑工程中深基坑支护施工技术的应用
2.1做好施工前准备工作
在深基坑支护施工期间，需要先做好施工现场的针对性分析，做好综合分析并明确最佳施工方案，在保障基坑支护施工体系的稳定性与安全性的同时，需要保障施工中放线测量工作的准确性，保障后续的基坑支护施工效益。在深基坑支护施工期间需要保障沉降的稳定性与速率平衡性，确保后续深基坑支护桩施工的综合效益。在支护桩施工期间，需要做好成孔与清孔的施工准备工作，在钢筋笼的制作、安装以及浇筑等施工环节都需要严格落实施工质量的控制措施，保障支护桩的成桩效果。在支护桩施工期间，可以采用SMW工法施工，期间可以插入H型钢以完成水泥搅拌施工；在搅拌施工过程中需要确保搅拌的均匀性，在搅拌施工开始之前需要保障水泥泥浆的水灰比和水泥产量的比值；在深基坑支护施工期间需要做好施工技术的针对性控制，按照实际的情况落实针对性的施工调整措施，按照施工现场落实施工质量的控制，保障施工综合效益。
2.2钢管支撑
钢管支撑的时间必须严格控制，在保障工况条件的基础上完成施工。土方开挖施工过程中应当坚持分段分层的施工方式，严格落实支撑性结构的施工，保障基坑开挖深度的合理性。在组织千斤顶进行预应力施加的同时，需要保障施加的预应力的对称性与加载的同步性，保障预应力加载的对称效果，并通过液压泵呈现出一个T形的阀门，构建组合千斤顶。在轴力添加完成之后，需要对伸缩腿和支撑头后座之间的孔隙及时应用楔块进行施工处理，做好对称间隔的拆除，规避预应力快速改变而导致的开裂或变形问题。
2.3预防碰撞问题
在深基坑支护施工过程中，需要预防挖土设备的碰撞性问题，保障支撑的稳定性。为了进一步保障基坑内部的起吊作业水平，每一根钢管的支撑与钢围梁都应当采用钢丝绳进行固定处理，在支护桩与冠梁连接期间需要预防碰撞问题。在施工期间必须加强变形监测以及压力检测工作，如果单侧的压力出现异常，就会导致钢管支撑轴力的改变，此时需要落实变形测量与控制工作，及时发现横向与纵向的支撑结构改变问题，保障支护施工综合效益，提高深基坑的施工安全性与稳定性。
2.4注重内支撑布点控制
混凝土的内支护施工技术因为具有较高的刚度的特征，节点施工可以应用混凝土浇筑方式，所以不存在任何节点松动而引发的基坑位移问题。混凝土的内支撑施工布置主要是应用正交的对称性布置形式，这种布置形式对于支撑系统的支撑刚性要求相对较高，传力比较直接、受力点也比较清晰，在多种变形控制方面的要求相对较高。钢支撑施工结构主要是由中间段、固定段、活动段构成，钢支撑的结构相对比较复杂，同时安装施工的要求也比较高。如果施工操作不合理很容易导致节点变形，从而造成传导力的改变。
2.5合理设计支撑参数
钢管的支撑设计应当保持合理性，原则上钢管的支撑施工需要以分段方式进行。在轴力设计方面，在钢支撑施工安装完成后，应当及时应用吊机将液压千斤顶放置在活动端并实现定位处理，按照设计的相关要求做好预应力的施加。在施工中可以通过特制千斤顶做好活动端的60%预应力施加，在取下千斤顶之后发挥时空效应，钢支撑的安装施工普遍在16h左右完成。在钢支撑施工期间，可能会出现松动而引发应力损失的现象，此时需要及时施加预应力，并进行压力检测，应用人工检查的方式保障施工质量水平。
2.6现场施工管理
在深基坑开挖与支护施工期间，需要高度重视施工安全、质量问题，在施工期间必须做好相应的安全防护措施。例如，在进入施工现场之后，施工人员、监理人员必须佩戴相应的安全防护用具，并保障所有施工人员均持证上岗。施工人员不能存在疲劳或酒后作业现象。对于机械设备需要做好专人配备与管理，基于相关的规定以及要求做好针对性检修以及维护，并保障机械设备可以维持正确且稳定运行，规避安全施工风险问题。另外，在基坑土方开挖作业过程中，必须清晰划分开挖的层次，每层的开挖深度、相近区域的高低差等必须满足基本条件。对于不同的深度必须采用不同的施工机械。例如，第一层施工采用反铲挖机挖掘施工方式，在后续挖掘中如果存在管桩稀疏的现象，也可以应用上述方式。在挖掘线路和步骤方面，需要基于机械为主、人工为辅的思路，确保施工稳定性与安全性。
3结束语
总之，当前的建筑工程施工中，深基坑支护施工技术已然成为一种常用技术，但是由于应用条件、操作不合理等因素的限制，降低了该技术的应用效果。希望在今后的施工实践中，管理者能够提高对深基坑支护技术的重视，加强对现场材料及人员的管理，明确该技术的应用要点，确定适宜的施工方案，使深基坑支护技术在建筑施工中发挥更高的价值。
参考文献
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