刘丽娜 刘嘉林
奇瑞汽车河南有限公司 河南 开封 475004
摘要：机械制造工艺是一项十分复杂的工作，其对技术方面的要求较高。尤其是对机械设计来说，如果设计方案缺乏合理性，会在一定程度上直接影响机械制造的质量，还会对机械产品的使用寿命产生较大影响。如果设计出来的机械产品与群众的实际需求存在较大差异，会造成不必要的经济损失。所以，设计人员需要以标准化准则为基础，做好全面的设计工作，根据机械产品的使用性能，采用不同的方法进行设计，以此满足实际使用需求，在提升机械制造工艺效率与质量的基础上，提升机械设备的精确度，保证机械设计的合理性，进一步简化机械制造工艺。
关键词：机械制造与设计；制造工艺的合理化；有效措施
中图分类号：TH12
文献标识码：A
引言
机械设备的生产和制造离不开先进的机械制造工艺，制定一个科学合理的机械制造工艺可以有效的节省机械生产制造的时间成本，从而也能够让机械生产制造的工作人员的工作量大幅度减少。所以，可以减少一些生产制造的工作人员，从而可以降低机械设备生产的成本。由于现代化的机械生产和制造采用的都是流水线式的生产，其自动化程度不仅可以提高机械设备生产的效率，还能保证机械产品的生产质量。当然，现有的机械制造生产工艺也存在一些问题，只有不断地对机械生产的工艺进行创新和改进，才能不断提高机械设备的生产质量和生产效益。
1机械制造工艺具体流程分析
1.1程序设计
程序设计即明确产品加工制造程序与技术程序内容，制作程序即机械制造产品从原料转变为产品的整个过程，其设计环节与内容丰富多元化，产品制造前需全方位做好原料与毛坯等准备工作，制作半成品，落实加工工艺，引进相关技术，同时包含包装设计等，都需全面考虑。技术程序即明确产品类型、样式、规格等，基于多节段程序与技术操作健全优化，促使机械加工问题与热处理等独特技术应用操作问题，都能严格遵守规定工艺流程完成实际操作，从而合理规划与优化机械制造加工工艺流程。
1.2零件装夹
机械设计最重要的一个流程就是机械零件的制造，机械零件制造需要专业的工具或者机床，而且制作的机械零件必须要固定安装才可以继续后面的步骤。为了确保零件的准确性和贴合性，必须通过装夹来进行固定。零件的质量也与装夹工序紧密相关。因此装夹的重要性不容忽视。只有做好零件装夹，才能保障机械质量，装夹工序的重要性不容忽视。然而现在许多工长对于零件的加固做得十分不到位，导致零件无法固定安装，整体机械在使用的过程中出现问题。
1.3零件定位
在机械零部件制造生产过程中，我们应该首先确定好待加工的零部件的定位方式和定位类型，然后才能选用合适的加工设备和加工方法对机械零部件进行加工。制定一个科学合理的零件定位方案不仅可以提高零部件的加工质量还能提高零部件的加工效率。当然，针对不同的零部件，都需要重新确定零部件的定位和加工的方案，我们不能用其他零部件的定位加工方法来加工别的机械零部件，如果这么做，会使得零部件的加工质量不能够得到保证。
1.4加工精确度
在机械制造工艺中，加工精确度十分重要，其会对生产产品的使用性能产生直接影响。根据加工精确度的要求，加工精确度可细分为外形精确度、尺寸精确度、质量精确度等。在实际的机械制造过程中，为实现机械零件尺寸精度的基础目标，一般都会利用试切法与调整法；为保证外形的精确度，经常用的就是轨迹法与成形法。
2机械制造工艺的合理化策略
2.1严格执行机械设计的准则
众所周知，机械设计的准则为标准化、安全化和技术。所谓的标准化就是严格按照有关要求、既定的标准开展相应的工作，并以事实为依据进行适当的调整，然后采用标准化的手段进行操作；而安全化是指在机械加工和作业期间应保证施工人员、技术人员等的人身安全，维护企业及施工单位的财产安全，确保各项工作的顺利进行；技术性就是在进行机械设计或机械制造时要采用针对性的技术手段，严格遵守机械设计、机械加工的各项要求。只有机械制造企业严格履行机械设计准则中的各项内容，才能够提升产品质量，实现自身的协调、稳定发展。
2.2加工精度的控制
在生产制造的时候，机械制造完成之后，一个半成品已经出现，此时就需要对该产品进行进一步加工，也就是所谓精加工，在生产过程中，选取那种方式加工，不可一概而论，需要具体情况具体讨论，同一个零件，场合不同，使用标准也会不同，要选择最合适的方法，去生产出最好的产品。要注意好每个细节。由于零件生产时使用模具或者机床进行操作，所以相关人员需要保证固定生产工具的位置的精确性，在精加工的过程中，需要控制精度的几个地方，分别是零件尺寸、零件外形、零件表面等。控制精度可以通过自动形成、固定标准刀等方式进行。提高加工精度是日常生产过程中一个重要的问题，是使得机械加工合理化的核心问题。在实际应用中，生产工具的标准以及精度要求不同，包括人为劳动导致的一些误差现象，都会或多或少地产生零件偏差。相关人员要想减少这些偏差，就应该对偏差出现的原因进行深入分析，以便及时调整，在产生偏差的地方及时作出调整与处理，以保证零件的精确度。
2.3打造绿色工艺
对于机械制造来说，机械设备能对大众的实际生活、企业的生产活动产生影响，因此需要不断提升机械制造工艺的质量，提升设计人员的专业技能。基于此，在实际的机械设计过程中，以可持续的制造理念为核心，开发绿色产品，能避免在制造过程中出现严重的污染问题。从绿色环保的角度分析，在进行机械建模设计时，应尽可能使用环保建材，做好机械产品的回收再利用。在机械设计的过程中，需要从设计的角度出发，加快创新与改良的速度，使各个机械设计环节都能贯彻绿色建设理念，从根本上转变传统的理念，紧跟时代的发展脚步，实现创新设计与绿色理念相融合。对于各个企业来说，都需要严格遵循绿色环保基本理念，将保护环境与创造效益结合，以保护环境为基础目标。在制造机械时，应及时处理生产制造过程中出现的环境污染问题或是对环境产生破坏的现象，力求将污染控制在合理的范围内，从根本上防止污染周边的施工环境。这些都是解决环境污染问题的重要路径，需要以可持续战略发展计划为指导，促进机械制造业工作顺利开展。
2.4优化加工表面质量
为实现合理化机械设计，必须加强对加工表面质量的重视，特别是需要提升机械产品表层整体性。在机械产品生产加工过程中，表面质量与合格率问题息息相关，因此在机械设计中，必须提高机械加工表面质量。切削环节对于产品表面的影响不容忽视，需在设计中科学合理选择切削操作操作工艺，需根据具体情况合理选择切削液，并以均匀速度完成切削；选择合适的刀具，为实现合理化机械设计，设计人员需详细观察零部件特性，基于不同部件情况选择相应刀具，以缩减圆弧半径与角度层面的偏差，其中修光刃与精车刀都是最佳选择；合理化机械设计过程中，还需严格控制产品形变方式，由于部分零部件形变会导致机械表面质量下降，因此在设计时，应有效控制形变，以提高质量。
结束语
在机械生产制造的过程中，科学合理地设计不仅可以提升工作效率，还能降低了生产的成本。科学合理的机械制造工艺已经成为机械制造领域的一种趋势。只有不断的设计出科学合理的机械制造工艺，不断改进机械制造的工艺，才能让整个机械制造的流程更加具竞争力。
参考文献
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