刘璐瑶 高红国
奇瑞汽车河南有限公司 河南 开封 475000
摘要：机械制造工艺是一项十分复杂的工作，其对技术方面的要求较高。尤其是对机械设计来说，如果设计方案缺乏合理性，会在一定程度上直接影响机械制造的质量，还会对机械产品的使用寿命产生较大影响。如果设计出来的机械产品与群众的实际需求存在较大差异，会造成不必要的经济损失。所以，设计人员需要以标准化准则为基础，做好全面的设计工作，根据机械产品的使用性能，采用不同的方法进行设计，以此满足实际使用需求，在提升机械制造工艺效率与质量的基础上，提升机械设备的精确度，保证机械设计的合理性，进一步简化机械制造工艺。
关键词：机械制造工艺；机械设计；合理化
中图分类号：TH16
文献标识码：A
引言
机械设备的生产和制造离不开先进的机械制造工艺，制定一个科学合理的机械制造工艺可以有效的节省机械生产制造的时间成本，从而也能够让机械生产制造的工作人员的工作量大幅度减少。所以，可以减少一些生产制造的工作人员，从而可以降低机械设备生产的成本。由于现代化的机械生产和制造采用的都是流水线式的生产，其自动化程度不仅可以提高机械设备生产的效率，还能保证机械产品的生产质量。当然，现有的机械制造生产工艺也存在一些问题，只有不断地对机械生产的工艺进行创新和改进，才能不断提高机械设备的生产质量和生产效益。
1机械制造工艺具体流程分析
1.1程序设计
程序设计即明确产品加工制造程序与技术程序内容，制作程序即机械制造产品从原料转变为产品的整个过程，其设计环节与内容丰富多元化，产品制造前需全方位做好原料与毛坯等准备工作，制作半成品，落实加工工艺，引进相关技术，同时包含包装设计等，都需全面考虑。技术程序即明确产品类型、样式、规格等，基于多节段程序与技术操作健全优化，促使机械加工问题与热处理等独特技术应用操作问题，都能严格遵守规定工艺流程完成实际操作，从而合理规划与优化机械制造加工工艺流程。
1.2零件装夹
在开展机械零件生产之前，需要将机械零件固定在机床或夹具上。为了从根本上保证机械零件位置的准确性，就要稳固处理好夹紧的工序流程。装夹主要是机械零件夹紧以及固定位置的操作，零件装夹工序会影响零件的质量，还会影响机械零件的生产成本与速度。其中，较为常见的零件装夹模式有夹具装夹式、划线找正式等。
1.3零件定位
在机械零部件制造生产过程中，我们应该首先确定好待加工的零部件的定位方式和定位类型，然后才能选用合适的加工设备和加工方法对机械零部件进行加工。制定一个科学合理的零件定位方案不仅可以提高零部件的加工质量还能提高零部件的加工效率。当然，针对不同的零部件，都需要重新确定零部件的定位和加工的方案，我们不能用其他零部件的定位加工方法来加工别的机械零部件，如果这么做，会使得零部件的加工质量不能够得到保证。
1.4加工精度的控制
在生产制造的时候，机械制造完成之后，一个半成品已经出现，此时就需要对该产品进行进一步加工，也就是所谓精加工，由于零件生产时使用模具或者机床进行操作，所以相关人员需要保证固定生产工具的位置的精确性，在精加工的过程中，需要控制精度的几个地方，分别是零件尺寸、零件外形、零件表面等。控制精度可以通过自动形成、固定标准刀等方式进行。提高加工精度是日常生产过程中一个重要的问题，是使得机械加工合理化的核心问题。在实际应用中，生产工具的标准以及精度要求不同，包括人为劳动导致的一些误差现象，都会或多或少地产生零件偏差。
相关人员要想减少这些偏差，就应该对偏差出现的原因进行深入分析，以便及时调整，在产生偏差的地方及时作出调整与处理，以保证零件的精确度。
2机械制造工艺中合理化机械设计的策略
2.1贯彻绿色制造理念
近年来，我国根据当前的环保现状提出了诸多要求和理念，如可持续发展理念、绿色制造理念、绿色施工理念、节能环保理念等。机械制造业作为重工业中的一部分，尽管为国家经济的迅速增长和社会的稳定发展做出较大的贡献，但其在发展中也带来了严重的负面影响，损耗了大量的能量，对环境造成了严重的破坏。因此，在进行机械设计时，要想保证机械制造工艺的合理化，就要深人贯彻并落实绿色制造理念，将其融人到机械工艺制造、零件加工等环节中。此外，机械制造企业还要注重材料的选择，将环境友好型材料视为产品生产加工的首选，同时还要注重现代化理念及技术的应用。为减少对周边环境及生态系统的长期破坏，企业还需做好废弃零件的回收和处理工作，并通过加强产品的可回收设计、增加绿色材料的等方式提高产品质量，延长其使用年限。在这种做法下，不仅能保护环境、节约资源，还能推动企业甚至整个机械制制造业的发展进程。
2.2标准化设计
大多数机械产品设计不合格的单位都存在一个通病，就是在设计机械产品的过程中缺乏明确的设计标准，使得生产出来的产品无法入市，导致人力、财力和物力的浪费，企业信誉度持续降低，从而制约企业的稳定发展。对机械设计进行分析，务必要制定明确的标准，还要与设计相结合。机械制造工艺除结构设计外，产品性能也很重要，需要符合我国制定的相关标准，以实现专业化的设计。此外，加强机械产品的质量控制也十分重要。在机械产品的生产过程中，要想保证单位获得更高的效益，不仅要控制生产成本支出，还要进一步提升单位时间范围内的生产效率。
2.3优化加工表面质量
为实现合理化机械设计，必须加强对加工表面质量的重视，特别是需要提升机械产品表层整体性。在机械产品生产加工过程中，表面质量与合格率问题息息相关，因此在机械设计中，必须提高机械加工表面质量。切削环节对于产品表面的影响不容忽视，需在设计中科学合理选择切削操作操作工艺，需根据具体情况合理选择切削液，并以均匀速度完成切削；选择合适的刀具，为实现合理化机械设计，设计人员需详细观察零部件特性，基于不同部件情况选择相应刀具，以缩减圆弧半径与角度层面的偏差，其中修光刃与精车刀都是最佳选择；合理化机械设计过程中，还需严格控制产品形变方式，由于部分零部件形变会导致机械表面质量下降，因此在设计时，应有效控制形变，以提高质量。
2.4满足实际需求，提高产品精度
产品的精度是零件质量评定的重要内容，为满足零件精度的要求，企业在总结以往经验的基础上，结合先进技术，选用精密测量工具，制造产品，改进了传统的夹具加工方法，提高了产品精度。企业还可以对机械制造进行统一管理，并根据各零件所需测量工具的差异及时调整，有效控制误差参数，提高零件精度，提高客户满意度。
结束语
随着制造工业的不断进步，机械的制造技术也在不断地提高。这就要求我们要重视机械制造工艺的合理化，能够在保证机械正常功能的前提下，优化机械的结构，促进机械的使用更加的便捷。机械制造技术和机械设计到产品制造的整个流程从过去的依赖过多的人力资源，到现在的越来越多的实行机械生产与制造的智能化。机械设计与制造逐渐从人力到智能化机器过渡，智能技术是未来机械设计与制造的发展趋势。人们生活水平日益提高的当今社会，工业科技的高速发展，人们对智能机械的需求量未来也会越来越多。在机械设计与制造的技术含量和工艺方面，也会越来越重视机械制造水平和科学技术创新的含量。
参考文献
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