管劲浩
威海职业学院 山东 威海 264210
摘要：我国在改革开放以后，经济发展取得了非常辉煌的成就，其中，机械制造行业做出了重大贡献，各种工艺技术以及制造理念都有了很大变革，机械制造的现代化水平也得到了显著的提升，中国制造在世界上也具有一定的声誉。但是，在高端制造方面，我国与世界先进水平依然具有一定的差距，所以，还需要继续深入研究机械制造工艺以及机械设备加工工艺。
关键词：试论 机械制造工艺 与设备应用 研究
引言
伴随着当代社会生产力水平持续不断提升，机械工业化程度也在积极稳健地向前发展。需要使用可便捷操作、高效安全、经济环保的机械设备，更需要配合以优化的机械制造加工工艺加上合理的机械设计制造方案，才能满足机械工业化水平积极稳步发展的需求。所以，相关机械设计工作人员一定要不断地学习不断地丰富自身的设计水平和机械制造加工工艺知识，唯有对于产品进行不间断的开发和创新，长久的经验积累设计出合理化的机械设计制造的加工工艺，才能够使得机械生产企业获得最大化的经济利益和社会效益。
一、制造工艺发展情况
当前，我国机械制造工艺在发展现过程当中存在的最主要问题就是我国机械制造工艺的发展缺乏强有力的技术支持。我国机械制造工艺的发展仍旧处于一个落后的状态，国家与机械制造行业并没有重视制造工艺这方面的内容，许多好的技术发展资源基本都用于机器制造的其他方面，并没有真正认识到制造工艺的重要意义，也没有从内心深处意识到机械制造自动化技术可以带来的重要作用。因此，我国制造工艺发展现状中依然存在着设备比较落后、优秀技术人员不足、员工的技术知识不完善等各类问题，严重阻碍了自动化技术在机械制造方面中的实际运用，同时也制约了我国制造工艺的发展步伐。
二、机械制造工艺和设备的特点
（一）系统化
和传统机械制造工艺相比，现代机械制造工艺规模规模已经逐渐成型，同时具有系统化的特点，这是其最根本的属性，而且在日常生产中获得了良好的发展。传统机械制造过程当中人们更加重视生产工艺的发展与创造，过度追求提高效率。在现代机械制造工艺当中，将其当作一个完备的系统来进行制造，科学合理地把技术设计、产品包装和售后服务等各项联环节整合起来，有效满足了市场多元化发展需要，有利于提高企业综合竞争。
（二）稳定性
目前，人们对于生活品质的追求越来越高，使得机械制造产品消费不断增加。现代化械制造工艺，可以对产品进行统一标准，并大批量地生产，有效满足了人们的实际需求。先进的机械制造工艺，不但提高了生产效率，还保证了产品质量。在实际的运用过程当中，企业必须要始终坚持产品质量第一的理念，创建健全的管理体制，注重机械制造工艺技术方面的改革，增强其运行稳定性，才能提高其市场竞争力。
（三）关联性
当前的机械制造，从技术上来说与传统制造相比发生了很大的变化，对于现代工业化中的机械制造，首要特点就具有极强的关联性。在传统机械制造领域，机械制造工艺就是根据当前水平来执行即可，是一个孤立的过程。但是，现代机械制造工艺，不仅与产品的设计、上下有加工有密切关系，更与产品的调研、设计、销售息息相关。这些环节变得环环紧扣，其中任何一部出现问题，都会造成其他环节的联动。比如，设计是基于调研展开的，而制造则务必要按照设计，响应客户的需求。所以对于机械制造工艺来说，务必要了解这种关联性，才能让机械制造工艺有更好的发挥。
三、机械制造工艺分析
（一）气体保护焊工艺
这是当前机械制造领域中应用最广泛的焊接工艺之一。电弧是气体保护焊工艺技术的主要热源，也是完成焊接工艺的关键。而在这项焊接工艺中，焊接之间有无气体作为保护是该技术最大的特点。焊接过程中，电弧附近会同时产生大量提起，这些气体通过将电弧、熔池和控制彼此隔离，进而发挥有效的保护作用。
通过这样的保护，有利于焊接工艺的顺利进行，更重要的是可以使电弧的热量得到充分的利用，所以更大程度地提升焊接质量。气体保护焊中，使用的保护气体，主要是二氧化碳，这主要是基于其成本考虑的。
（二）电阻焊工艺
电阻焊是运用电极将被焊接物施加一定的压力的同时，通电、使用电极间的接触电阻产生的焦耳热熔化金属从而实现焊接的目标。电阻焊工艺具有较多优点，例如，内部焊接热量集中，加热时间较短，焊点周围形成塑性环，整个过程较为简单，焊接产生的热影响区域较小，变形小，可以保证接头质量，而且生产率较高，焊点表面质量较高。但是，该项工艺当前依然存在一些不足之处，尤其是在成品质量检测方面，缺少简单可靠的无损检测方式来准确判断焊点质量，同时，也存在设备复杂、功率大以及维修困难等各类问题。
（三）搅拌摩擦焊接工艺
该技术也是机械制造行业中应用非常广泛的焊接技术之一，比如，在汽车制造、飞机制造、铁路制造等方面，都广泛使用了搅拌摩擦焊接，并且该技术的应用范围还在不断推广。我国这一技术的成熟度也非常高，该技术最大的优势在于消耗的材料少，所以能在保障质量的条件下，有效控制成本。
四、机械设备加工工艺分析
（一）超精密研磨技术
超精密研磨技术，是为了得到高精度表面而产生的。传统方法是采用磨削、研磨、抛光等工艺来实现，但是，对于很多现代机械产品来说，这些工艺已经无法满足精度需求，所以出现了超精度研磨技术，细小的粒子进行打磨，从而提升产品的精细程度。
（二）切削工艺
在新时期，机械行业获得良好的发展前景，社会对机械设备的要求越来越高。切削加工工艺主要指的是使用工具把工件上多余材料切除，从而取得所需要的几何形状、尺寸精度以及表面质量的模式。切削过程中，为了确保较高的生产效率以及切削安全，应该尽可能地减少切削刃上的机械作用以及工作负载变化。另外，也为了增加刀具的使用寿命，需要各个工序中给每一种刀具建立分布均匀的加工余量，这属于切削操作的主要目标，要想顺利实现这个目标，就需要采用直径大小不一样的刀具进行加工，也要确保每道工序中刀具的形状以及材料最终的形状相似。
五、机械设计中制造工艺及设备的具体运用
（一）提升美观度
机械制造工艺不但属于一种制作机械的模式，更属于一种制造艺术。因此机械制造不但要注重制造出的机械质量，还必须要重视产品的美观度。其一，确保加工的精确度，尽可能的避免出现二次加工，同时设计过程当中掩盖一些比较细碎的零件部分，这样不仅可以保证产品质量以及安全，也可以提升产品外形线条的流畅性。其二，清除机械零件污垢的时候运用切削液，能够增加产品的整洁度。其三，做好后期机器加工，这是最为重要且有效的一个环节。后期加工不但要做好整体打磨，也需要精细化处理细节部分，进一步提高机械的美观程度。
（二）渗入环保理念
随着环保理念的深入人心，我国各个行业与领域的发展方向越来越重视生态和经济效益的相互结合，各行业和领域也比较重视培养和该行业的生态发展相匹配的的技术，使行业发展方向可以和国家发展方向相一致，其中机械制造工艺中的生态发展理念就包含了环保意识，比如在制作产品的过程当中与制作环境中积极采用绿色环保的材料，降低了对地球环境的影响，也减少了企业在环境保护方面的投入成本，从而实现了经济效益、社会效益、生态效益以及环境效益的和谐发展。
结束语
综上所述，随着社会的不断发展，人们对机械制造的质量要求也越来越高，所以，包括机械制造工艺与机械设备加工工艺，都在不断发展进步，一些先进的工艺逐渐得到了广泛应用，也推动着机械制造行业的不断发展，从而更好地满足人们的需求。
参考文献
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