闫肃
中国建筑第二工程局有限公司核电建设分公司 河南省郑州市 450000
摘要：近年来，社会发展迅速，我国的房屋建筑工程建设的发展也有了很大的改善。我国建筑和房地产行业随着国民经济的持续增长而快速发展，先进的设备和施工技术被广泛应用于工程建设中，冲孔灌注桩作为一种重要的基础形式，是施工过程中的关键，在工程建设领域发挥了重要作用。为确保建筑工程质量，应结合工程施工实例，对冲孔灌注桩施工技术的实际应用进行具体分析，明确其施工工艺及特点，对施工技术进行严格监督以控制质量，实现技术的应用与提升，更好实现建筑物性能与价值。
关键词：房建工程；冲孔灌注桩；施工技术；质量控制分析
引言
在现代化房屋建筑项目实施的过程中，冲孔灌注桩施工技术的应用，能够从房屋建筑工程项目整体发展分析，通过前期的勘察与施工方案的设计，确保各项工作施工质量与效率，增强房屋建筑的安全性与稳定性，从而为大众营造良好的房屋建筑。
1在建筑工程中应用钻孔灌注桩技术需要具备的条件
在实际应用过程中应该具备以下几个方面的条件：一是，在对于技术应用过程中的相关设备进行检测的过程中注意其问题。在项目施工前要对于钻孔灌注桩技术实施的相关机械的性能情况进行检测，检测过程中要根据相关标准来进行逐一确定其指标符合要求；二是，在工程施工过程中，施工质量最为重要的内容是施工人员的素质问题。所以要加强对于施工人员的培训工作，应该根据该技术的使用规范、技术特点以及操作等内容进行细致的培训，让其深入了解要注意的方面，同时对于常见的设备故障以及施工问题进行提醒，同时要注意在施工过程中避免这些问题的发生。当培训工作完毕之后，要对于技术人员进行考核，确保其能够进入实际工作。三是，在房屋工程使用钻孔灌注桩技术过程中，要对于使用材料的质量进行检测，确保其符合工程要求，保障项目的施工质量。
2房建工程冲孔灌注桩施工技术分析
2.1?准备工作
无论是对房屋建筑的施工，还是对其他工程项目的建设，施工前的准备工作对后续施工进度、施工质量等有巨大的影响，还需引起施工单位与施工人员的重视，由专业人员对施工现场的实际勘察，详细记录勘察信息数据，为施工方案与施工计划的制定提供重要的信息依据。尤其是对孔桩位置的明确，需要结合具体的信息数据进行规划、设计，明确桩心位置，从而为后续工作的开展奠定良好的基础。
2.2?冲孔灌注施工
以前期的准备工作为基础，详细掌握现场施工条件后，就是对工程项目的全面分析，根据施工计划与施工方案，各部门与人员的积极参与，全面划分各部门、人员的职能，然后再开展冲击成孔灌注桩施工。在冲击的过程中，如果是对基岩施工，就对冲击方式有较高的要求，建议选择低锤与高锤的交替方式冲击。在冲击的过程中，如果出现了偏空的情况，还需要回填后再处理。如果遇到了孤石，最有效的冲击方式就是低冲程，对其不断地冲击，直到把孤石击碎，或嵌入到孔壁中，才能确保冲击成孔灌注桩施工工艺质量，确保冲击成孔灌注桩施工技术水平。
3房建工程冲孔灌注桩施工质量控制
3.1冲击钻孔
冲击钻孔施工控制是影响冲孔灌注桩质量的重要因素。工程在成孔初始阶段以低锤（锤高0.4～0.6m）冲击，轻压慢进，确保孔壁坚实平整，待钻杆完全进入钻孔（此时一般施工至护筒以下3m），逐步加速钻进（锤高2～3m）。冲击锤击碎钻孔内石子、泥砂并挤入孔壁，使孔壁更加密实，钻进不断深入不断冲击新土层，土石渣不断产生，因此需要排出孔内残渣。
排渣方法采用捞渣桶掏渣法，捞渣桶直径为400～450mm，长1.8～2.0m，使用桩机上副钢丝绳（2#绳）掏渣，每2m捞渣一次，并及时往孔内补给泥浆，以防塌孔。继续冲孔时，若孔内泥浆较稀即向孔内投入粘性土，冲锤上下拉动自行造浆。钻孔全过程保证孔内水位高于底0.5m以上，防止水位波动影响护筒底口稳定。钻孔施工全过程由操作人员做好各项记录。
3.2终孔、清孔及验收
钻孔至持力层达到设计标高后，利用相关检测仪器检查孔深、孔径、倾斜度等。验收合格后立即进行清孔处理，主要是清除冲渣及沉淀物，防止泥浆长时间沉淀导致孔洞塌陷，确保孔底沉渣、泥浆相对密度、孔壁厚等符合规范要求。本工程采用换浆与掏渣相结合的方法，利用高粘度浓浆悬浮砂石颗粒，直至抽出泥浆手摸无粗粒感觉。在下完钢筋笼和导管后进行二次清孔，以清除泥浆沉淀到孔底及被钢筋笼撞下去的泥块沉渣，二次清孔后，在灌注混凝土之前，孔底50cm以内的泥浆应满足比重＜1.25，含砂率≤8%，黏度≤28s，孔底沉渣厚度＜5cm。
3.3钢筋笼及导管制作安放
钢筋笼加工制作在冲孔、清孔作业时同步进行。钢筋笼大小根据孔径、孔深确定，严格按图纸分段加工成型，主筋与箍筋间隔点焊加固，搭接时每2m用Φ16短钢筋实施一次焊接加固，认真复核钢筋笼的直径、主筋数量、规格、位置等。钢筋笼外侧主筋每3m设置4块对称的混凝土穿心圆垫块，以防止钢筋锈蚀。加工完成的钢筋笼平整放置于场地。采用16t汽车吊装安放钢筋笼入孔，缓慢下落以防止碰撞孔壁，下插困难时采用正反旋转。钢筋下放到位后，设置吊环及横吊梁，与护筒联接固定，防止钢筋笼上下移位。在焊接的过程中，如果钢筋笼由于特殊原因无法有效悬挂的时候，如在钻孔安装的时候无法达到要求，或者起重机的高度不够的时候，可以根据设计要求来将钢筋笼分为几个部分分别进行焊接。在实际应用过程中，可以采用单面重叠的方式来进行焊接，这也是实际焊接过程中十分常用的方法。在焊接完毕之后，将混凝土的预制块与钢筋笼安装在一起的的时候，可以通过铁线将其捆扎在一起，从而保证钢筋笼的厚度与设计规格一致。
3.4持力层岩面的判定
针对持力层岩面的判定分析，要考虑到不同岩石的材质与实际环境，如果是微风化花岗岩，需要详细分析岩石材料的岩样，在前期现场勘查过程中，就会有具体的勘察数据，但是不能完全依靠前期的勘察数据为主要依据，还需要工作人员自身有丰富的工作经验，可在泥开孔过程中，对泥浆循环控制，在此过程中选择携渣捞取的方式对岩石材料岩样的分析。如果房建工程项目的冲孔桩的孔深超过30m，那么采用携渣捞取的判定方式就存在着一定的难度，需要相关工作人员结合实际情况重新探究，对判定方案与方法的重新规划。首先，相关工作人员需要对孔底岩渣检查，借助捞渣筒，把检查到的信息数据详细地记录，然后再对桶中的岩样捞渣检查，再对前期准备工作中的信息数据对比分析，最后，再结合工程项目施工标准要求，对持力层岩面的准确判定；同时，要加强施工过程的人员管理，防止人为因数影响岩渣的真实性，本工程施工过程中，就有发现桩基施工班组，在桩机入岩阶段为提前停桩，降低成本，想通过偷换岩样骗取施工管理人员。需要注意是，一定要确保持力层岩面，只有各项条件都满足施工要求后，才能确保工作项目整体施工质量。
结语
综上所述，钻孔灌注桩技术在建筑工程中的广泛应用有效地提升了工程质量和施工效率，本文对钻孔灌注桩技术使用过程中的一些常见问题进行了探讨，并提出了改进对策和建议。
参考文献
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