鲁延军
陕西龙门钢铁有限责任公司规划发展部 陕西 韩城 715405
摘要：随着国民经济的发展和技术的不断进步，压力管道广泛应用于石油化工、电力、城市燃气等重要行业。压力管道连接着各种工艺设备，担负着高温高压、易燃易爆、有毒、腐蚀或放射性物料的输送任务。焊接工作是压力管道安装中关键工序和主要过程，焊接质量的好坏将直接影响到压力管道的平稳运行。基于此，本文对压力管道安装中焊接存在的问题及预防措施进行深入研究，以供参考。
关键词：压力管道;焊接问题;预防措施
引言
近年来，压力管道得到了广泛应用，尤其是在物料运输方面，充分的发挥出了其自身的作用和价值，并且压力管道结构强度的高低与安装焊接质量之间有着密切的关系。因此，需要相应的工作人员根据压力管道的具体情况，制定合理、有效的质量控制方案，进而确保了压力管道运行的稳定性能以及安全性能。
1压力管道焊接安装工艺概述
在施工建设过程中，压力管道中具有易燃、易爆、高温高压等特点，在管道运输中，一定要对材料的质量进行严格管理和控制，降低压力管道的安全风险。其次，在压力管道施工中，管道的定位直接影响着整个焊接的质量，要整体的控制好定位情况，避免压力管道中出现不平整的问题，或者焊接的错边量过大，以免影响整个压力管道的焊接工作无法正常开展。因此，焊接单位在压力管道焊接作业中，应该加强控制整个过程，严格要求每个焊接技术工根据焊接流程规范操作，提升焊接过程中的监管力度，从焊接材料、设备以及焊接的实施过程、焊接完成后的检验控制等方面，去控制焊接安装工艺的质量，进而实现压力管道焊接质量和水平的整体提升。
2压力管道安装中焊接存在的问题
2.1焊材问题
现场焊接材料储存条件较差，不能达到焊材保管的要求；焊材领用、发放、回收混乱，手续不齐全，未按照体系文件要求进行控制；个别安装单位烘干设备老化，甚至烘干设备处于失灵状态；施工现场缺少焊条烘干记录，甚至个别安装单位对将要使用的焊条根本不进行烘干处理；领用的焊条未放在焊条保温桶内，焊条易受潮；异种钢焊接焊材选用不当。
2.2焊接人员
焊接环境是影响焊接质量的关键因素，而焊接人员则是影响焊接质量的重要因素之一。若焊接人员的综合素养较高、焊接技术过硬，就能提升焊接质量；反之，如果焊接技术人员的综合素养较低，那么就会在焊接过程中引发各种问题，导致焊接质量不佳。因此，应该定期对焊接人员进行安全和技能培训，为压力管道的安全稳定运行提供基础保障。
3压力管道安装中焊接预防措施
3.1充分做好焊接前工作
在压力管道焊接准备工作中，技术人员应该首先根据实际现场需求，选择科学的加工方法，在加工完接口后，及时清理表面的氧化皮和油污等，保持表面干净，这样才能防止接口不平整，以免影响整个对接的质量。另外，接口两边的母材表面清除的范围需要严格控制在18mm以上，这样才能保障整个压力管道的质量。最后，接口加工完成后要防止其他杂物掉入管道，导致管道堵塞等问题的产生，影响后续压力管道的正常运行。其次，在压力管道焊接作业中，技术人员在明确接口尺寸和清洁度满足要求后，可以进行下一步的接口组对，保证间隙和误差都满足相关标准。同时，在组对时，应该保证错边误差不能大于3mm，内壁的错边误差量在10％，在偏差过大时，通过机械加工方式进行处理，保证管口在不受其他作用力的情况下进行，避免焊缝产生过大的焊接应力。
接口完成组对后，应该根据焊接工艺进行定位焊，禁止定位焊有气孔、残渣等焊接问题。此外，为了有效控制焊接安装质量，相关单位应该要求焊接人员具备专业的技能和安全素养，必须持证上岗，根据国家要求规定进行焊接操作，且只能从事操作证载明的工作。最后，在压力管道焊接作业时，其中涉及到了很多的设备，如氩弧焊、手弧焊以及自动焊机等。技术人员在焊接准备时，应该对所有设备进行全方位的检查，保证设备符合工艺和安全要求，提升设备的使用安全性。
3.2合理地选择和管理焊接材料
在实际的压力管道焊接过程中，主要应用的材料就是管材以及焊材，那么，在选择管材与焊材时，应确保采购人员具有足够的经验，并严格检验材料的合格证书、规格、类型以及使用性能，当各项标准全部符合要求后，就可以选购材料了，这样一来，可以进一步确保材料的质量。当完成材料的采购工期作之后，需要按照压力管道的焊接流程，合理的摆放管材和焊材，以免受到各种因素的影响而降低材料的使用性能。值得注意的是，当材料到达施工场地时，若发现异常情况，损坏、质量不一致以及质量标识文件不符等问题，就应及时联系生产厂商进行材料更换，千万不可以忽视材料的质量问题，如果把这些有质量的材料应用到压力管道的焊接工作中，就会对压力管道的焊接质量产生直接影响。另外，在焊接材料的存储过程中，必须要根据相应的规范以及材料自身的特点，在焊接材料领用时，工作人员应根据焊接工艺的要求来确认焊接材料的型号、规格以及材质，以免出现误领误用的现象。在使用焊接材料之前，应按照相应的规定对其进行烘干，然后对焊接材料和管道进行再次检查，进而确保所使用的材料能够符合焊接要求。
3.3完善焊接工艺评定流程，严格控制工艺水平
焊接工艺评定是判断焊接工艺合理正确与否的科学试验工作，也是提升焊接质量的基础。在压力管道焊接施工前，应该对首次应用的材料进行焊接工艺评定，在厂家提供的技术资料和设计图原则上，去完善焊接工艺评定流程，结合企业的实际焊接情况，选出专业的焊接技术工，利用企业的焊接设备进行焊接工艺评定。其次，在安装焊接前，应该通过技术交底的方式让焊接技术工深入了解焊接流程、材料以及工艺参数等，加强交流，在焊接完成后要求技术工对每个焊接阶段进行检验，从而提升焊接质量水平。在焊接作业中，施工控制的关键点在于工艺的流程是否和焊接工艺卡中的标准相符合，将焊接的电流类型、温度、电流、速度等全部控制在标准范围内，一旦发现缺陷，应该及时补焊或者重新焊接。最后，焊接技术人员应该定期对设备进行维护和保养，对无法使用的设备进行及时更换，为设备的稳定正常运行奠定基础。优化工艺技术和流程，特别是对于焊接方案和技术工艺方面，应该不断的提升质量和管理水平，保证焊接技术工作根据标准要求进行作业，进而提升工作效率，降低安全事故发生率。
3.4焊接过程质量控制
在压力管道接口焊接过程中，应该对焊接的整个过程进行质量控制，根据工艺要求清理坡口的母材，接头组对定位保障焊接的质量。同时，对于焊缝位置的返修次数不应超过３次，对返修的焊接问题进行因素分析，并提出有效地返修措施。焊缝在实施重新返修后，应该结合返修工艺流程要求，进行焊接检验和无损检测，对焊缝进行热处理后再进行返修，具有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝，返修位置应该符合原规定要求。
结束语
总而言之，由于压力管道的安装质量会对压力管道的使用时间有着直接影响，所以在压力管道安装中必须要控制好焊接质量。那么，影响压力管道焊接质量的因素有很多，比如焊接工艺、方法、环境等等，因此，需要从各个方面来优化和改善焊接环节，进一步提升焊接的整体质量。
参考文献
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