韩立权
陕西商洛发电有限公司，陕西省商洛市，726000
摘要:随着我国科学技术的不断发展，国民用电量也在逐年递增，这给供电行业带来了不小的压力。火电厂作为我国电力供给的主要单位，其重要性不言而喻。输煤系统作为电厂的重要主城部分，应当被重视。若想确保输煤系统安全运行，必须要不断增强输煤系统的检修维护工作，同时，还要加强工作人员在工作中的责任心及专业技能，从而最大程度的减小输煤系统出现故障的可能性，确保电厂正常运行。
关键词:输煤系统；设备故障检修；治理
一、输煤系统皮带常见故障及分析
1、异常噪音
滚筒以及驱动滚筒产生噪音时，则意味着有故障发生，因为在日常工作过程中产生的声音很小，因此，一旦产生故障，发出的声音便会非常尖锐。在如此状况下，故障好发几率最大的部位是轴承座，会出现明显的咯吱声，这个时候，相关的工作人员必须要尽可能快的对轴承进行更换，从而阻止噪音继续传播。然而，若是由于托辊偏心过多而产生的噪音，这个时候，大多数情况下，还会产生各种程度的周期性震动。
2、皮带跑偏
在输煤系统中发生故障的种类非常多，而皮带跑偏是出现几率最大的。与此同时，造成故障发生的因素也非常多，比如说，因为相关人员操作不当而造成的跑偏或者皮带本身中心缺乏平稳性等，以上这些都会引发不同程度的障碍。然而，不算人力以及设备本身原因，设备在运行的过程中，还会因为相关转运材料的不断累积，而引发皮带跑偏的情况产生。首先，就因为工作人员操作不当而造成的皮带跑偏问题来说，大多数情况下，会呈现出传输接头参差不齐以及两侧张力不均衡的现象，进一步造成设备不同区域所受压力不同，而承受压力大的部位，则受损程度也大，从而会造成跑偏的情况。其次，就因为设备本身而造成的跑偏问题来说，大多数情况下，主要是因为皮带机机架中心区域缺乏平稳性、两侧存在明显高低差异而造成的。最后，在运行的经过中，皮带因为长阶段的转运泥煤，会在皮带设施的滚筒以及托辊中产生过多积累，会引发滚筒直径的变化，两侧张力产生差异，从而造成皮带跑偏。
3、皮带运输机撒料
对于皮带设备而言，经常会出现撒料故障，这也是皮带设备的通病，无论各种皮带设备在运行过程中都有可能出现撒料这一故障。在设备正常运转的过程中，撒料这一动作会出现在凹段皮带的悬空过程中，但是如果皮带的半径比较小，就很容易出现皮带悬空的情况，从而导致皮带状态发生变化，然后脱离槽形托辊组，最终导致物料撒落。此外，转载点位置也是导致撒料问题出现的重要原因，主要发生位置是落料斗以及导料槽。如果皮带设备在高速运转，导料槽附近的钢板具体皮带就会比正常运转时远，从而很有可能会出现撒料故障。
二、 检修输煤系统设备的几种常见方法
1、预防性检修
输煤系统设备预防性检修工作指的是通过日常检查来发现输煤设备存在的问题，并采取及时的方法来维修。如果预防性检修工作完成的比较高，可以及时的发展设备存在的问题并且及时解决，从而大大提升设备的使用期限。当期待设备使用超过一段时间之后，除了日常检修之外，还要对其进行一个全面的检查，在日常的运行之前，一定要确保其质量合格，从而可以提升设备的使用寿命，保证设备稳定运行。但是从目前的情况发现，检修人员依然按照之前的检修方式对设备进行维护，这种方法只能解决故障，而无法在故障发生之前就解决问题，从而一旦设备出现了故障就会需要中断生产过程，花费大量时间来进行维修，大大降低了企业生产的效率，不利于企业的经济发展。
2、运行过程中的工作状态检修
在进行输煤系线的时候是最有可能设备出现故障的时间点。检修人员可以使用故障检测设备来对输煤系统的各个元件进行个个排查，从而发现其存在的问题，然后尽快进行修复。这种方法比较简便而且容易操作，效率也比较高。
此外，还可以的实时监控机械设备的设备情况，从而出现问题可以第一时间发现并解决，适用范围比较广。
3、故障出现后再进行事后故障的检修
一旦设备出现了故障在进行检修，即事后检修工作，这种检修方法相比于预防性检修方法来说，既浪费了时间，也降低了工作的效率。而且有一些出现故障的设备在维修过程中很有可能危害到维修人员的人身安全，虽然事后检验的方法存在着很多问题，但是若通过预防性检验方法没有发现问题，最终导致了设备停运，就必须使用事后故障检修方法。
三、治理输煤系统设备常见故障的有效措施
1、解决皮带跑偏的具体措施
根据上述我们可以看出，导致皮带跑偏的原因大致可以分成三类，而人员维修的方法分成三种，第一种即先对皮带进行调整，若调整的过程中存在着问题，维修人员可以选择将皮带卸下重新接上。第二种即技术人员对机架重新调整以及设置。第三种即调整橡胶板的压力。
2、解决皮带 运输机撒料具体措施
对存在于皮带运输机中的撒料问题进行防控，最关键的还是必须要做好平时的清理以及维护工作。针对于凹段部位产生的撒疗问题，相关的操作人员可以依靠对凹段曲率半径进行调整，选用相对较大的曲率半径，进一步防止此阶段产生撒料的情况。然而，针对转载点部位产生的撒料问题来说，在平时的正常作业中，确保运送设备的正常进行，并采取一定的保养措施，便能够达到明显的降低撒料问题出现的可能。
3、加强对预防性检修的重视
大多数情况下，输煤系统设备的故障检修工作关键包含3类模式，即1.日常维护；2.定期检查；3.故障检修。其中，任意性最明显的是故障检修模式，所谓故障检修模式，即相关输煤系统产生故障之后，专业检修人员展开的排出故障工作。若是无法及时的将故障排出，便会影响工作的正常进行。而所谓定期检查模式，即定期的对存在于输煤系统重，各方面设备进行计划性的检查，此模式在一定程度上能够最大程度的降低系统的故障情况，从而确保工作的顺利进行。
4、增强检修管理的监督力度
对加强输煤系统设备故障治理来说，最关键的便是要加大检修管理的检察力度，必须要确保输煤系统运行过程中的安全性以及相关操作人员具有高度的责任心，才能够最大程度的降低故障的发生率，所以，必须要不断增强检修管理的监督力度，从而确保输煤系统的正常运行。
5、加强对故障预警及安全保障相关技术的研究
就开展故障预警以及各种保障工作来说，可以着手于信号处理技术方面。首先，可以对不同种类的设备故障预测方式进行研究，从而针对不同设备，采取对应的故障处理方式；其次，要做好各种设备的养护工作，特别是当设备工作之后，必须要给予其进行护理，从而降低其出现故障的可能。
6、加强检修技术工作人员的技术能力以及综合素质
在进行输煤系统检修的过程中，大多数情况下需要进行各种高技术的操作，而若是操作人员缺乏专业性，很可能会引发各种故障的出现，所以，必须要确保相关的操作人员具有一定的专业技能，从而降低故障的发生。除此之外，相关操作人员的素质也是非常重要的，要确保其在操作的过程中，能够认真细致的对待所有的工作，若是员工素质地下，缺乏认真的工作态度，引发的故障很可能是不可修复的，所以，员工素质是首要重视的问题。
四、结语
总的来说，在电厂生产经营中，输煤系统占据着非常重要的地位，因此必须不断提高管理的方法以及操作人员的技术水平，并不断的对输煤系统中的各项设备进行检修和升级，减小故障的发生率，从而保证企业成产经营的有序进行。
参考文献
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