陈玉苍
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摘要：现阶段，我国机械工程领域的自动化设备得到有效发展，智能化和自动化的覆盖面积越来越广，所以自动化设备的安装技术便显得尤为重要。备受关注。对于机械工程领域的研发人员来说，将自动化理念融入到其他行业需要注意几点问题，要对现有的设备安装技术进行优化改进，引入全新的技术理念，从而满足新时代的工业发展需求。科研人员通过计算机网络将所收集的设备运行数据进行统计分析，并利用相关软件构建三维模型，在设计过程中严格遵守自动化设备安装的规范标准，提高安装质量，促进机械工程行业的健康发展。本文开展研究工作，首先对机械自动化的概念及特点进行介绍，并从三个方面分析机械工程自动化设备的安装技术要点，结合实际情况，提出强化安装质量的相关建议。
关键词：机械工程；自动化设备；安装技术
1机械自动化概述
所谓机械自动化，指的是程序员将各项参数指标录入到计算机系统中，并编写程序代码，之后将编写好的程序安装在机械内，从而实现机械设备的自动化运作。机械设备的自动化，大大降低资源的投入，而且为作业人员降低工作量，分担一部分的岗位工作，并且有着超高的作业精度[1]。以往的机械工程主要以人为操作为主，在应用自动化技术后大大提高生产效率，推动了我国机械制造业的发展。机械自动化的特点体现在几个方面：投入使用自动化设备，能够提高机械生产的智能化水平，节约人力资源，提高作业质量。如果施工环境比较恶劣，那么应用该技术能够预防安全事故的发生，而且该设备操作简单，能够对工作人员的生命安全提供保障。
2机械工程自动化设备安装技术
2.1通过锚固螺栓来对设备进行加固
在对自动化设备安装过程中，需要采取螺栓加固的方式。这种方式能够将自动化设备牢牢固定在相应位置，避免设备在运行期间发生位移或者出现偏差，影响到最终的生产质量。在此过程中，有一点需要注意，螺母和螺柱自身便具有自锁能力，若外界温度较为温度，那么机械设备整体也是较为稳定的[2]。如果所需安装的设备有着较高的自动化要求，当承受外力作用过大，容易破坏掉机械设备内部结构的稳定性，因此在实际工作中，可以安装锁定装置。
2.2强调设备的调整和定位
第一，采取合理措施实现自动化设备的精准定位，确保每一个设备都处于相应的位置上，将偏差控制在可接受范围内，避免生产质量受到影响。提升到位后，将自动化设备安装在板的中心位置，基线处于悬挂状态。基于自动化设备的安装精度以及悬挂跨度直径来选择合适的悬挂。除此之外，长度为0.75mm的全钢丝的拉力一般为钢丝断裂力的40%到80%之间，悬挂保持倾斜，而且跨度距离要超过40m。可以基线悬挂设置在架子上面，方便后续调整。
第二，机械自动化设备安装技术的水平调度也是一项重点内容，在调整之前，需要检验设备的水平程度以及裂变装置的运行情况。目前来看，液位水平仪是最为常见的测量工具，比较适合机械的表面工作设备或者表面的装配约束，安装精度的不同，所选用的精度级别也不同。对于裂变装置而言，可以将其安置在自动化设备的各个部位。针对机底座进行调平、卷取和对准，之后将其安置在底座上，利用水平尺完成测量工作。
第三，定期对设备进行清洗。设备经过长时间的使用，其表面会形成一层油垢，通过清洗能够还原设备表面固有的防锈保护能力。
要是清洗时设备表面存在防锈涂层，可以使用丙酮或者四氯化碳等化学用品进行清洗[3]。完成清洗工作后，利用棉花对设备刷涂润滑油，从而延长自动化设备的寿命周期。
2.3严格制定规范的安装基准设计图
在安装过程中，如果安装位置误差较为明显，而且误差会随着机械运行而不断扩大，导致误差累计。所以，为有效解决这一问题，可以设置合理的基线位置，而且要保证基线位置和安装位置相对应。在确定设备安装在合理位置后，需要考虑设备自身的问题。例如，技术人员在对自动化设备进行性能检测时，发现设备存在一些问题，最为简单直接的解决方式就是与生产厂家取得联系，要求厂家委派技术专家前来解决问题。除此之外，完成设备安装工作后，要对地脚螺栓浇筑混凝土，并与土木工程达到合作。根据设备的型号不同来选择不同规格的地脚螺栓垫片。
3强化自动化设备安装质量的策略
3.1保障材料和图纸的质量
在安装机械自动化设备前，需要对设计图纸和管道排线进行仔细排查，严格遵守施工管理规范，确保管道线和图纸的设计满足当前机械工程的建设需求，尽可能避免安装期间发生设计变更，减少不必要的麻烦，为保障工程正常进行提供保障。另外，在安装之前，需要对施工方案的合理性进行检验，作为监理单位，充分发挥自身的职责效用，将检查工作落实到每一个工作环节，为确保监理效用得到最大化体现，需要安排具有丰富工作经验的管理人员，定期对施工现场进行实地勘察，对现场实际情况全面分析，细化作业流程，防止发生安全事故。当建设材料入场前，需要对其进行质量检查，建设企业可成立专门的材料质量监管部门，严格遵守管理制度，对于每一项材料的检查审核都不容马虎，检验不合格的材料一律不允许进入到施工场地，防止出现豆腐渣工程。
3.2严格检测焊接质量
在安装自动化设备过程中，焊接工艺是必不可少的，其焊接质量直接影响到设备的运行效果[4]。因此，在安装机械自动化设备时，需要严格对焊接工作进行监管，防止出现质量问题，例如焊接不到位，部件连接不牢固出现松动情况等，这些都会对最终的设备运转造成影响。焊接人员应具备丰富的工作经验，而且熟练掌握焊接工艺的基本操作和作业流程，对待每一个工作环节都要细致对待，沿用统一的焊接标准，并在焊接工作完成后对各个部位进行详细标注，确保标码和管道的统一。另外，要对焊接工作进行检查，特别是对焊接口的检查，根据我国焊接技术使用标准来对其进行质量检测，如果工作不过关，需要重新焊接。
3.3精准定位
除了上述几点内容以外，确保自动化设备安装精度也是安装工作的重点内容。应用机械设备完成材料吊装工作，依次将材料摆放在相应的位置，结合事先设计好的永久中心标板，完成基准线的悬挂工作。需要注意的是，在选择基准线材料时要注意直径是否满足标准，在调整自动化设备标高的同时，在设备工作的主要面完成基准定位。在实际作业中，设备和永久基准点之间有着一定的距离，所以在选择精仪时要优先选择具有超高精度的仪器。
结论
总而言之，实现机械自动化对于促进国家经济发展和建设社会主义和谐社会有着重要意义。自动化设备的广泛应用，改变了人们的生活方式，提高生活质量。特别是在工业工程领域，不但提高生产效率，还帮助作业人员缓解工作压力，简化作业流程，降低工作量，减少不必要的资源浪费。而且机械设备的自动化也为生产企业提供新的动力，为其开拓出更为广阔的发展空间。
参考文献
[1]温国伟.机械工程自动化设备安装技术分析与研究[J].企业技术开发,2017(10):95-96.
[2]刘利娟.机械工程自动化设备安装技术探讨[J].科学中国人,2016,12(4X):31-.
[3]宋凯.机械工程自动化设备安装技术探讨[J].大科技,2015(20).
[4]王晓.机械工程自动化设备安装技术探讨分析[J].工程技术(全文版),2016(12):00203-00203.