黄伟诚
广东电网有限责任公司清远阳山供电局 广东清远 513100
摘要:本文介绍电力计量自动化系统，分析造成电力计量自动化线损的主要原因，介绍电力计量自动化在线损管理中的相关运用步骤流程以及具体的应用，希望能给电力相关工作带来帮助。
关键词:计量自动化; 线损管理; 三相负荷；电流异常
引言
随着社会发展程度的不断提高，经济发展速度也迅速提升，在这期间，人们的生活水平得到显著提高，但同时对电力的需求也越来越大。这些背景下，电力工程建设压力较大，这是由于电力产业是社会经济领域的基础性产业。在经济发展的每一过程中，都离不开电力工程的加持。在保证电网安全运行稳定运行的因素中，线损管理在其中占据重要部分，做好线损管理工作，对降低成本增高实效有着重要意义，线损率也直接在电力系统的管理水平上如何得到直接反应。有效利用计量自动化系统可以为开展线损管理工作提供必要的技术支持，依据系统提供的数据开展线损管理工作事半功倍。
1 电力计量自动化简要分析
1.1 电能计量遥测系统
这个系统在实际应用中属于应用性综合性都很强的平台系统，它主要由三部分组成，即组织通道、主站与设备终端。这个系统在多个方面都有很好地应用，如网络、数据库及存储上，不仅可以对电能信息的自动化进行有效保证，还能使得系统在计量时有着较高的科学性。将这个系统运用在实际工作中，可以及时有效对各种信息进行搜集，之后再利用系统将信息传递加工，从而使得电能管理体系更为全面准确。形成专业数据后，为高层领导进行各种决策提供必要数据参考。
1.2 负荷管理系统
这个系统的作用也十分重要，对整体的电力计量自动化系统作用都很明显。这个系统运行及发挥作用主要是依靠通信网络及所自有的自动化控制技术，它是在收集有效数据后，对数据进行检测，并将得到的结果与传统应用的工作方式进行比较。这种方式可以有效整合负荷管理工作与电力抄表系统，这样就可以对用电量自动采集并分析，不仅使得检测结果的准确性得到改善，也使得负荷管理能力大大提高。
1.3 配变检测计量系统
这个系统主要由五个部分组成，即电力计量装置、采集装置、传输通道以及供电电源、主站系统五方面。这个系统的有效运行可以对电能数据全面采集，并积极监测，还能对不同测量点在不同时间段的运行状态有效监测。一旦用户在用电时的线索出现问题，它可以第一时间发现，并对故障信息有效解决。这样的过程不仅使得剧名用电的可靠性大大提升，也能对电能消耗大大降低。另外，除了系统的主站系统外，其他部分在公用变用户侧中设置。这个系统的运行主要是利用网络或无限网络技术对系统进行监测，还能利用现场低压配电变压器进行数据采集工作。
2造成电力计量自动化线损的主要原因
2．1 三相负荷不平衡造成线路损失消耗
电力系统的输配电传输采用的是三相传输的方式，但是在实际的操作过程中，三相负荷无法保持平衡的状态，如果平衡度大于 20%，那么配电传输的中线就会发生电流急剧增长的情况，从而造成线路损失消耗增多。
2.2 计量设施存在的问题
计量设施也会导致线路的损失消耗增多。一是计量设施存在质量方面的问题，在计量的过程中无法精确地进行计量，从而导致电量损失; 二是选择的计量方法不够科学，特别是高供应低电量的问题，会严重增加线路中的损失和消耗。此外，一旦所选择的回路装置不合理，也同样会增加电能的损失和消耗。
2．3 变压器的容量不够
在线路中应该采用和线路具体运行情况相适应的输配电变压器，如果变压器的容量太小会导致其出现超负荷的运行状况，从而增加变压器的损失和消耗，如果变压器的容量太大会导致其出现轻载或是空载的问题，从而使系统中电能的损失和消耗增加。
2．4 配电网分布不科学
要确保电力输送的质量，还需要确保电网分布的合理性和科学性，这也会对线路的损失消耗产生重要的影响。如果配电网分布不科学，所采用的导线大小不合适会严重增加线路的损耗。例如，如果提供电能的位置和负荷地之间的距离较远，传输的线路太长，那么就会增加线路的损耗; 如果采用的导线截面不够大，在传输电流的过程中也会加大电能的损失。
3 电力计量自动化线损管理的运用流程
3. 1 分析线损存在的问题
由于设备长时间的被使用，必然会使其性能出现一定的减弱。在日常工作使用的过程中，如果忽视了对设备及时有效的维修，缺乏对设备维护工作的具体详细安排计划，会导致计量
出来的最终结果出现误差，所统计的用电数据不正确，进而很难查出计量过程中出现的问题原因，这在很大程度上加大了电能损失和消耗的风险系数。
3.2 创建线损模型
通常情况下，在计算线损率的过程中应该创建一个完整的线损模型。利用自动化的系统，对计量点、变电站以及用户等的相关信息展开分析，创建一个相适应的线损模型。另外，还要结合具体情况及时有效地对模型的相关信息进行更新。在实际操作过程中，四分线损的管理所采用的计算线损率的公式是统一的，所以可以创建一个通用的模型，明确线损的对象并展开透彻的剖析，充分掌握分析对象的名称和电压等级等一些基本信息。
3. 3 自动统计线损
在线损管理方面，电力计量自动化的系统起着一个非常关键性的作用。电力系统会自动实现对分台区、分压以及分区线损状况的统计和分析，进而制定科学合理的线损管理方案。相关工作人员应该统一统计的时间和固定统计的周期，进一步地实现对线损情况的统计。
3.4 得到报表
在完成相应的统计工作之后，还要结合具体分析的结果制定对应的表格。相关部门和工作人员要重视不同时间段的线损状况，认真分析统计出来的结果，寻找线损出现问题的原因，并及时制定有效的解决措施，落实好记录工作，方便为之后的工作提供参考。
4 计量自动化系统在线损管理中的应用
4.1电流异常情况
电压异常主要表现在失压、断相，负控终端或低压集抄系统中的集中器与电能表上的电压不一致，三相负荷平衡而三相电压的偏差大等方面。
4.1.1电压失压、断相
某三相四线客户在电能计量自动化系统中显示B、C相电压正常，A相电压为0，如图1所示，显然不正常。经现场检查设备发现该客户高压跌落式开关熔断器损坏，且电能表屏幕烧坏。
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4.1.2 负控终端电压与电能表电压不一致
在电能计量自动化系统中显示某公司的负控终端约为66V、电能表的电压约为60V，相差6V左右，电压偏差10%，属于电压异常的情况，经现场检查发现该电能表发生故障，更换电能表后电能表与负控终端电压一致。
4.1.3三相负荷平衡而三相电压的偏差大
某三相四线工业客户的三相负荷基本平衡，而系统显示B相电压偏低10%左右，现场检查发现线路侧三相电压均正常，经进一步检查证明电能表发生故障。
4.2电流异常情况
电流异常的情况主要表现在存在反向电流、工业客户三相电流不平衡、电流互感器二次侧电流高于额定电流等方面。
4.2.1非光伏客户存在反向电流
某非光伏的高供高计客户在系统中显示C相明显存在反向电流且持续时间较长；进一步查询电量发现如某一天的早上3点到11点之间正向有功总一直保持在0.52kWh不变，而反向有功总从40.38kvarh增加到40.44kvarh。经现场检查，发现电流互感器二次侧的C相进出线接反。
4.2.2 电流互感器二次侧电流高于额定电流
某高供高计工业客户，电流互感器二次侧额定电流为5A，电能表的额定电流为1.5（6）A。在系统中显示A、C相电流如图2所示，明显高于额定值。现场检查发现电流互感器变比不合理，更换合适变比的电流互感器，正常用电情况下电流为3A左右。
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4.3计费表与终端、监控表电量不一致
在系统中显示某工厂的计费表与终端电量不一致。如某日的9点到17点时间段里，计费表表码从9661.72kWh增加到9664.39kWh，增加2.67kWh；负控终端的电量从13858.2kWh增加到13862.95kWh，增加4.75kWh。终端和电表表码变化相差 ，显然有问题。经查发现该客户的计费电能表有故障，后将该表返厂检查后发现有开盖记录，且开盖后的三相电流明显偏小，进一步检查发现故障原因为该表内部电流采样回路被人为改动，改变采样电阻的阻值使采样电流信号变小。
5 结束语
随着电力企业的不断发展，其对企业的经济效益也越来越重视。线损就是体现了企业经济效益，因此要做好线损管理工作。而在线损管理中应用计量自动化系统，利用其远方自控系统，可以为线损管理工作提供技术支持，保证线损管理的科学性。
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