王良超
中电建湖北电力建设有限公司 湖北省武汉市 430030
摘要：随着时代的快速发展，现代社会对电力的需求量明显增加，火电厂作重要的发电场所，在实际运行的过程中，更多是依靠燃煤来发电，锅炉是重要的生产设备。然而长期运行过后，锅炉受热面容易出现失效的情况，影响到锅炉设备的正常运行。本文将结合实际情况，对火电厂锅炉受热面失效原因与防治措施进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。
关键词：火电厂锅炉；受热面失效原因；防治措施
锅炉是火电厂重要的运行设备，其运行效率对于火电厂经济效益往往有着直接影响，而运行稳定、安全，恰好是锅炉效率提升的基础油。根据锅炉的构成情况，可以发现受热面实际上是锅炉热能转化的重要部分，在长期使用中容易受到各个方面因素影响出现受热面失效的情况，为避免影响锅炉运行需要采取有效处理。因此，联系实际分析火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施是十分必要的。
一、火电厂锅炉受热面失效原因分析
近几年，我国科技、经济水平明显提升，社会生产与人们生活对电力的需求也明显增加，各类电子产品层出不穷，这也就要求电力系统必须稳定[1]。火电厂作为电力系统的重要构成部分，其运行稳定性对供电有着直接影响，其中锅炉是较为重要的应用设备，受热面则是锅炉热能转化的重要部分，但在实际应用中，受热面很容易出现失效情况，具体成因来自于以下几个方面：（1）焊缝泄露，在受热面制造的过程中，焊接是常见工序，能够将各个零部件连接在一起，在焊接过程中可能会因多重因素引起焊接缺陷，导致焊缝难以承受高温、高压运行环境，导致受热面失效；（2）磨损，通常情况下锅炉燃烧的过程中，会产生燃烧不充分与燃烧充分的物质，而这些物质的含量，与设计时的标准与要求不相符合，致使烟气中存在较多的坚硬颗粒物质，这些物质长期碰撞受热面，就会产生严重摩擦，造成磨损；（3）长时间超温爆管，受到锅炉燃烧的使用性质与运行环境影响，受热面设计必须要选择耐高温、耐高压材料，各项数据参数设计也需要充分考虑到锅炉运行情况来进行，若是受热面关闭温度长期处于设计温度以上，受热面效能就会有所下降；（4）短时间超温爆管，这种情况主要是发生在水冷壁中，受热不均匀、冷却条件恶化等，都会使管壁温度在短时间之内快速提高温度，在到达管理材料的临界点以后，材料强度就会下降，再加上高温高压的作用，就会出现爆管，影响受热面性能。
二、火电厂锅炉受热面失效的预防措施
基于上述分析，火电厂锅炉受热面失效形成原因较多，可能会增加锅炉运行的安全隐患，必须要结合其使用、运行情况，采取有效的预防措施，延缓或者避免受热面失效，保证锅炉正常运行。
（一）焊接泄露预防
焊接是受热面制造的重要工艺手段，为了避免因焊接缺陷引起的受热面失效，火电厂就必须要对整个焊接过程进行有效控制，通过这种方式尽可能降低焊缝泄露出现的可能性[2]。首先，要求焊接人员必须要具有合格证，做到待证上岗，且焊接水平较高，能够为安全按照焊接规则与焊接工艺要求执行各项操作，尤为需要注意的是，不能错用焊材，保证焊接质量能够达到既定要求；其次，在制造、安装、检修环节，高压焊口必须要接受100%的无损探伤检查，在检修环节，还要避免出现强力对口的情况，残余应力焊口、附加应力大的焊缝，不需要作为重点检查部分，保证焊接质量。
（二）磨损预防
为了在最大程度上规避磨损问题，火电厂就必须要从磨损的包含方面来着手控制、预防。首先，加强对燃煤质量的控制，根据受热面设计、锅炉运行实际参数等，选择合适的燃煤种类，避免产生的烟雾中存在较多颗粒物质加快磨损受热面磨损，提高锅炉运行效率；其次，适当调整受热面与飞灰冲角，使其形成角度能够较好的减少磨损问题；再次，在容易出现受热面磨损的位置，可以安装加装防磨罩，也可以选择喷涂一些防磨材料，用于减少磨损；最后，积灰清理，在煤炭燃烧过程中会产生较多积灰，而这些积灰会逐渐形成烟气走廊，为灰尘物质提供便利，可通过设置吹灰器的方式，定期清理积灰，保证受热面能够以良好的状态运行。
（三）长时间超温爆管解决
在了解长时间超温爆管的形成过程与原因以后，从火电厂锅炉的实际运行角度出发，实现多元、多方面优化，改变原本受热面的运行环境与自身材质，提高运行稳定性与自身性能。首先，科学控制减温水温度和质量，保证水不会再关闭上形成较多水垢没咋，降低运行温度；其次，要改善锅炉炉内动力场工况，防止火焰偏斜。及时更换达到接近设计寿命的管子，热负荷高壁温高区域的管子，应该选择并采用高一级的耐热钢或奥氏体钢管，保证其耐热性，进而达到提高受热面自身性能的目的。
（四）短时间超温爆管解决
针对这一原因引起的受热面失效问题，火电厂在今后可以从以下几个方面进行持续优化与改进：（1）优化调整受热面结构，保证所有的介质，都能够以均匀、流畅的分布状态运行；（2）改良锅炉燃烧，煤粉质量、送风参数等必须要得到有效控制，相对的锅炉动力工况也应该适当进行调整，保证火焰能够正常燃烧，避免因火焰便宜、贴墙等引起的短时间超温爆管；（3）定期清理管内的异物与杂质，检查管内是否存在氧化皮、异物堆积，若是存在应及时清理，防止运行异常对管道运行造成印象；（4）重视受热面管壁的温度监测，若是发现受热面温度过高的情况，应该及时作出调整，改变其运行状态与环境，规避短时间超温爆管。
结束语：
综上所述，目前火电厂锅炉受热面在使用过程中，通常会受到焊缝泄露、磨损、长时间超温爆管、短时间超温爆管的影响出现失效情况，影响锅炉正常运行。因此，必须要结合具体成因，解决锅炉受热面失效的影响因素，起到较好的预防作用，保证锅炉受热面使用寿命有所延长，提高锅炉运行稳定、安全性。
参考文献：
[1]丛继强.火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨[J].科学与信息化,2020,(26):93-94.
[2]李程.火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨[J].中国机械,2020,(13):142,144.