李迪槐
黔东电厂 贵州 镇远 557702
摘要： 管式冷却器是电力、冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。冷却器使用过程中的腐蚀堵塞现象是普遍存在的问题，常规的清洗查漏技术是采用人工物理清洗，人工清洗效率低，同时也带来了各种安全隐患，本文就管式冷却器在线清洗及查漏新技术应用做了一定程度的介绍，希望可以给冷却器清洗查漏技术的研究应用带来积极作用。
关键词：管式冷却器；腐蚀堵塞；清洗查漏
1 概况
管式冷却器因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。于是使用久了铜管里面就有水垢生成，不及时清理就会堵塞管道。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。结垢不但会影响换热效率，而且久之会使垢层越来越厚，越来越堵，到一定程度之后会发生严重的局部腐蚀堵塞。
2 检修现状
火力发电厂系统复杂，转动设备众多，每台设备对应一台或多台冷却器，每年机组等级检修需要对所有冷却器进行检查，清理水垢，打压查漏，以保证冷却器换热效果。工作重复性高，清洗效率低，投入大量的人力物力，但效果不佳。每年迎峰度夏期间仍然存在冷却器换热不良导致的轴承高温现象，如发现不及时，将导致设备损坏。大部件拆卸需要起重吊装配合，起重工属于特种作业人员，吊装作业是检修中的一个重大危险源。冷却器拆开后，存在异物进入油系统导致设备损坏的高风险，接头多次拆卸容易损坏密封，造成介质泄漏污染环境卫生。这种人工物理清洗方法是电力企业普遍通用的一种检修工艺，简单易学，但是清洗效果不好，且容易损伤铜管，工作效率低，很难保证每个部位清理干净，在重复性很高的工作中，很容易出现生理上的疲劳，导致安全事故的发生。
3 新技术研究应用
3.1清洗工艺确定：鉴于人工清理效率和效果不佳，容易损伤铜管的情况，本工艺采用清洗剂清洁，由药水箱、药水泵、流量计、浓度仪、浊度仪组成，提供一种由除垢药水箱、和冷却器入水口相连接的药水送入系统、和冷却器出水口相接的药水回收系统等组成。药水通过加药泵进出口管道循环使用，提高清洗剂的使用率。
3.2查漏工艺确定:查漏工艺由打压泵、压力表、连接管道组成，根按冷却器管侧设计压力1.25倍进行压力试验，且不低于0.6MPA。
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3.3 清洗方法:
3.3.1 将一定量的除垢药剂加入至药水箱内，启动加药水泵，使除垢液经和冷却器入水口相连接的药水送入系统进入冷却器内，流经冷却器内的冷却管时对结在管壁上的水垢进行清洗，然后由冷却器出水口经出水阀、浊度仪流回药水箱内。
3.3.2 在清洗初期，由于冷却器内水垢严重，因此流量较小、浊度较大，随着清洗时间的延长，出水流量逐渐增大、出水浊度逐渐变小，当出水流量、浊度及药剂浓度达到设定值时，停止循环清洗。
3.3.3 打开药水箱底部的排放阀，将废液排出，然后注入新水，同时启动泵循环冲洗，几分钟后停止清洗，完成清洗过程。
3.4查漏方法:
3.4.1关闭冷却器冷却水进水隔离阀、出水隔离阀和回水阀，接上本装置的进水管，切换阀至加压系统位置。
3.4.2 启动加压泵，经和冷却器入水口相连接的加压系统进入冷却器内，缓慢加压。压力升至设计压力时，稳压30分钟。
3.4.3 观察连接部位无泄漏，再缓慢升至试验压力，关闭加压系统，冷却器按规定时间保压并记录压力下降值是否在规定范围内。压力表根据试验压力选择合适的量程，一般按1.5-2倍试验压力确定。
3.4.4 打开冷却器出水阀，将压力卸完，完成检漏过程。
4 实施效果
新技术清洗、查漏效果良好，清洗效率高，一般冷却器清洗时间在1小时内完成，使设备快速恢复良好备用，人力资源投入大幅度减少；新技术不需要拆卸吊装作业，避免了特种作业人员配置问题，减轻了企业负担；新技术不需要拆卸冷却器端盖及接头，避免了因密封不良造成介质泄漏；设备可移动使用，实现资源利用最大化，效益最大化；新技术改变传统的检修工艺，消除冷却器解体检修带来的各种安全隐患:起重吊装、接触有毒气体、受限空间、环境污染等。
5 结论：
新技术已在贵州黔东电厂除灰脱硫系统设备全面实施，在安全、环保、效益方面都取得不错的成效。该技术实现3项功能:清洗、查漏、疏通异物。新技术可用于电力、冶金、化工等领域，项目投资少，人工节约明显。清洗产生的废油、废水闭环回收，对环境无任何污染，值得在更大范围应用推广。
作者简介：
李迪槐（生生于1982年11月），男，汉族，湖南邵阳人，脱硫设备检修技师，主要从事燃煤电厂脱硫设备检修管理工作。