陶志雄
南通市中央创新区科创产业发展有限公司
摘要：根据市政桥梁工程的实际情况，分析了其桥梁的施工工艺和质量控制，提出了施工质量控制的要点，包括模板、钢筋、混凝土的质量控制措施等，具有良好的效果。达到了质量控制的目的，大大提高了城市桥梁工程中桥墩的施工质量，减少了不规范施工的发生，为类似的市政桥梁施工提供了参考。
关键词：城市桥梁；桥墩；质量控制
作为桥梁的下部结构，桥墩主要负责将上部结构所承受的载荷传递到基础和地基。由于其结构简单的优点，该结构经常用于市政桥梁技术中。为了确保施工质量，必须讨论施工技术和质量控制。
1项目概述
一座城市跨线桥桥墩，主跨为预应力现浇连续箱梁，墩身为钢筋砼结构。根据项目的实际情况，对桥墩的施工工艺和质量控制进行了分析。
2承台结构施工
2.1基坑开挖
桩基施工完毕并确定检查合格后，使用挖掘机开挖基坑。在机械开挖达到承台的底板上方15厘米后，通过人工开挖清洁桩头处多余的混凝土，并平整基础。根据基坑的实际情况，使用C15混凝土垫层。
2.2钢筋和模板施工
钢筋在现场均匀绑扎，模板为钢木组合。在安装过程中，由钢管支撑，并用起重机手动安装。
2.3混凝土施工
用槽车将混凝土运输到施工现场，然后用泵车将混凝土泵入模具中。混凝土的自由落体高度应在浇筑过程中进行检查，并且不得超过2米。浇筑必须连续且分层，并且层厚度通常设置为30-40厘米。倾倒时，使用振动棒将其振捣密实。浇筑完成后，拆模并养生。
3桥墩施工
承台的施工已完成，检查确认为合格，桥墩的施工可以开始了。混凝土由槽车运输至施工现场，然后泵送进模板。
（1）将剩余的水泥浆等杂物清洁干净。
（2）精确测量并确定墩位。
（3）悬挂垂线，使其与桥墩中心对齐。然后使用起重机将定位钢筋安装到位，埋入其他钢筋并根据垂直线调整箍筋，以避免钢筋偏离。
（4）在焊接钢筋之前，应使用钢丝刷清洁铁锈和油渍。在双面焊接中，焊缝宽度应大于钢筋直径的70％，深度应大于钢筋直径的30％，并且不应有任何表面裂纹和咬边，且不得有任何漏焊或熔深。
（5）在加工并制作完钢筋骨架之后，将垫片均匀绑紧，以使保护层的厚度符合要求。在模板施工之前，必须由监督工程师检查并验收通过。
（6）模板表面应保持光滑，垂直度应符合规格要求。模板的接缝处铺有橡胶条，以达到致密性并防止砂浆在浇筑过程中溢出。同时，将脱模剂均匀地涂抹到模板的表面上，以避免在竖立模板之后损害混凝土的接缝质量。完成垂直形状后，需要调整列形状以确保垂直列的垂直性。
（7）浇筑前，应在桥墩的底部浇入少量与混凝土相同等级的砂浆，以免根部出现问题，并为与施工缝结合创造条件。确保严格控制混凝土的可加工性和下沉性，并应分层浇筑。在使用插入式振动器振动时，用橡胶锤敲击模具的外部以排出气泡并增强桥墩的美感。浇筑应保持尽可能连续，以免留下施工缝和冷缝。
（8）在混凝土浇筑完成后立即盖好并养护。拆除模板后，必须将桥墩用塑料纸包裹以使其硬化，凝结时间必须超过7天。
4施工质量控制
4.1模板施工
（1）模板的表面应保持平整，接头应牢固以防止泄漏，以使结构表面的裸露表面具有良好的外观、平滑的线条和必要的倒角。
（2）模板的结构应尽可能简单，模板的制造、安装和拆卸应尽可能方便。
（3）在开始浇筑施工之前，应在模板表面上涂一层脱模剂。脱模剂应为相同类型，以避免污染施工缝和钢筋。
（4）安装模板后，检查模板的水平位置、顶部的实际高度、节点之间的连接以及垂直和水平方向的实际稳定性。确认检查合格后，即可开始浇筑。如果在浇筑过程中发现模板变形较大，应立即进行纠正。
（5）在混凝土的实际强度能承受其自身重力和所有叠加载荷之后，必须拆除承重模板。如果构件的跨度小于4米，则当混凝土的实际强度达到设计要求的50％以上时，必须进行脱模；如果构件的跨度超过4米，混凝土的强度达到设计要求的75％以上进行拆模。
4.2钢筋施工
（1）请勿将钢筋束缚在轴向拉力和较小的偏心拉杆上。对于普通混凝土，应焊接直径大于25毫米的钢筋。
（2）钢筋的纵向焊接应为搭接焊。焊接接头、方法和范围必须符合当前规范的要求。
（3）在焊接钢筋之前，应根据设计条件进行试焊，并在确认试焊合格后才能开始正式焊接。负责焊接工作的操作人员应严格持有证书。
（4）如果钢筋接头采用搭接弧焊，则应进行双面焊接，其长度应大于钢筋直径的五倍。如果使用单面焊接，则焊接长度应大于钢筋直径的十倍。
（5）钢筋施工完成后，应进行以下检查：①拉杆间距：两排以上的行距偏差不应超过±5毫米，地基、柱的偏差不应超过±20毫米。②水平杆与螺旋杆之间的距离偏差不得超过±10毫米。③钢架尺寸：长度偏差不得超过±10毫米，宽度、高度或直径偏差不得超过±5毫米。④弯曲钢筋的位置偏差不得超过±20毫米；⑤保护层厚度：立柱的偏差不得超过±5毫米，基础和承台的偏差不得超过±10毫米。
4.3混凝土结构
（1）在开始浇筑施工之前，检查模板、钢筋和预埋件，同时保留相关记录并在浇筑前确认满足设计要求。同时清洁模板中的污垢、水。如果模板中有缝隙，则将其牢固地填充并在模板内部均匀地涂一层脱模剂。
（2）从高处浇筑时，应满足以下要求，以避免混凝土离析：从高处浇筑混凝土进入模板时，自由落体的高度必须控制在2米以内，并且混凝土不得离析。
（3）浇筑混凝土应按一定的方向、厚度和顺序分层浇筑。顶层混凝土的浇筑应在底层混凝土达到初始凝结之前完成。如果同时浇筑顶层和底层，则顶层和底层之间的浇筑距离必须至少为1.5米。当在倾斜的表面施工时，它必须从低到高扩张，以保持一定程度的分层。
（4）在混凝土浇筑过程中，应使用振动器对混凝土进行振动和压实，以满足以下要求：采用振动法时，振动棒的移动距离应在1.5倍以内，其有效半径是可以控制的，侧面模板之间始终保持50-100毫米的距离。振动混凝土顶层时，将振动棒插入50毫米的底层。完全振动后，缓慢拉出振动棒，以防止振动棒和模板掉落或钢杆碰撞。所有振动的部件都应振动以实现压实，即混凝土不再下沉，不再形成气泡，并且表面保持平坦并开始溢流。
（5）浇筑应连续进行。如果需要中断，则中断时间不得超过前一层混凝土达到初凝的时间。浇筑混凝土后，需要对裸露的表面进行修整和平滑处理，并且在浆液凝固后需要进行第二次毛化处理。如果裸露的表面较大，则应将其遮盖。
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