赵菊芬
杭州市城建设计研究院有限公司
摘要：地下综合管廊是在地下开展构筑物建设，实现管线铺设的较为先进的技术形式。地下综合管廊中涵盖各类型的管道线路，可做到管线的综合管理和科学划分，解决管线分布杂乱带来的影响，为城市规划奠定基础。本文就重点分析地下综合管廊在市政工程设计及施工，以供借鉴。
关键词：地下综合管廊；市政工程；设计；施工
在城市化背景下，市政建设难度也在增加，尤其是管道规划和建设中，存在较多问题。为此，我国引进了地下综合管廊建设方式，借助地下作业的开展提高管线铺设质量，以降低施工对交通、周边环境带来的不利影响，加大资源利用率。
1地下综合管廊
地下综合管廊是在地下空间内建造一个隧道，将电力、通信、给排水等管线集中起来，做到统一管理，降低铺设和维护难度。地下综合管廊内空间划分较为合理，为维修人员提供了充足的空间，并可在危险发生的第一时间做好撤离，保障维修人员的安全。地下综合管廊的建设可实现统一化管理和运营，改善市政工程质量。地下综合管廊的修建形式以干线、支线、缆线这三种为主。其中干线管廊多应用于市政主干管线路径，连接原站（水厂、电厂、高压变电站等）与支线管廊，一般不服务于沿线地区。支线和缆线管廊一般为管线连接的终端用户服务。
地下综合管廊主要施工工艺有明挖现浇法、明挖预制拼装法、顶管法、浅埋暗挖法及盾构法。明挖现浇法及明挖预制拼装法主要适用于新建道路下的管网建设，顶管法主要用于管廊穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物，浅埋暗挖法主要适用于已建道路下的管网建设，盾构法由于对断面尺寸多变的适应能力较差，在管廊建设中较少应用。
2城市地下综合管廊工程设计要点
2.1平面设计
地下综合管廊设计中存在较多孔口，如人员出入口、逃生口、通风口、吊装口、管线分支口等，在平面设计中，需确定各孔口的位置，确保其性能的发挥。为及时了解地下综合管廊内的情况，指挥员工作业，可在建筑物内设置中心控制室，展开远程监控。综合地下管廊中每200米以内需设置防火分区，每个防火分区需要设置直通室外的逃生口，并确保通风的良好性。
2.2横断面设计
地下综合管廊横断面设计形式有圆形和矩形两种。矩形横断面具有成本低廉，铺设方便、维修养护效率高、便捷性好等优势。矩形横断面多适用于新建城区内的管线规划，以现浇和预制装配法为主。圆形横断面比矩形断面利用率低，成本高，且对管线的排布及各管线部门的协调不如矩形断面，主要用于在穿越特殊区域时，如铁路、河流等障碍处或繁华之地，开挖施工对环境和生活交通影响较大，需采用顶进或盾构施工。
2.3纵断面设计
在地下综合管廊纵断面设计中，应尽可能与道路纵断面保持一致性，以缩减开挖土方。在纵坡设计中，变化位置处要与管线折角参数相匹配，如果需要穿越路口，需采用下卧或上穿处理。在纵断面设计中，纵坡坡度需控制在0.2%-10%之间，以此为后期维修及排水处理提供安全控件。综合管廊纵断面的设计还需注意：综合管廊埋深必须满足抗浮标准；综合管廊上部的覆土需满足燃气、给排水及其他管线穿越的要求。
2.4分舱设计
地下综合管廊的舱位可划分为以下几种：综合舱和独立舱，综合舱内部包含通信、给水、10kv电力。在设计断面中，上部设置桥架敷设电力、通信，下部设置支墩安装给水等压力管道；独立舱基本为热力舱、燃气舱、污水舱，高压电力舱。这些管线单独设舱，可降低干扰，增强防控，避免安全事故的发生。
应当注意的是，污水会产生硫化氢等有害气体，污水舱要考虑排气措施，防止有害气体堆积。
3市政工程综合管廊施工要点
市政工程地下综合管廊，需加大钢筋、模板、混凝土施工的关注度，科学规划和设计、仔细审阅图纸、完善施工组织与施工方案，并做好各阶段审核处理，避免出现返工现象。
3.1钢筋施工
钢筋施工包括加工和连接两部分。加工作业前，要对设计图纸认真研究，明确不同位置钢筋的形状尺寸，之后开展技术交底，要求作业人员严格按照图纸要求，根据技术参数计算出施工中所需钢筋的长度与数量，施工人员按照配料单展开加工。在加工过程中，严格遵守钢筋弯曲度、弯钩尺度、保护层厚度的规定，不得盲目作业。且施工人员应树立节约意识，对加工时产生的钢筋废料，统一实施回收处理。
钢筋切断要严格按照配料单上的尺寸要求加以处理，先标记切割位置再进行后续作业。钢筋焊接同样需要根据钢筋所在位置及连接要求，科学选择焊接工艺。钢筋连接必须严格按照设定好的流程逐步开展施工作业。钢筋搭接长度、接头部分钢筋的横向净距均应满足规范要求。钢筋绑扎需遵守三点绑扎原则，预留足够长度的绑扎距离，增强钢筋结构的牢固性。
3.2模板施工
模板施工工序分为安装、紧固、胀模和漏浆处理。模板按照设计流程和要求完成安装后，要展开细致检查，合格后方可开展后续作业。垫模和底模安装是模板安装施工的重点内容。在垫模安装中，先由工程技术人员开始放线施工，预先准备好100*100毫米的方木，根据放线位置展开安装，其中垫层模板侧面用钢筋头实施加固处理，钢筋头长度为30厘米，加固时将20厘米的钢筋头钉入地下，剩余10厘米裸露在外。垫层模板安装结束，检验安装质量，检验合格后方可浇筑混凝土。在底模安装中，先在外围结构上建立高度在240毫米左右的导墙，按照先内侧模板再外侧模板的顺序开展安装作业，维持模板稳定性。在内侧模板安装中，利用面积在5*8厘米左右的方木实施加固处理，清水模板面积控制在1.5厘米，并将其与方木和内侧模板连接起来形成一个完整结构。之后与导墙实施对拉处理，利用3*6厘米主龙骨加以固定。
3.3混凝土施工
混凝土作业前，作业人员需要先对进场的混凝土材料加以检测，确定其质量符合施工要求后，导入到施工模板内，注重混凝土强度。混凝土导入模板的速度应保持均衡，浇筑高度控制在2米以下，以免浆液飞溅。泵送混凝土时，要对泵送管道、下料部位实施补水处理，防治堵塞沾壁影响泵送效率。在输送混凝土时，如果料斗吸入大量空气，应及时予以排出，防止混凝土出现不均匀气泡，影响浇筑的质量。
混凝土振捣需采用分层振捣方式，使用不同规格的振捣设备开展振捣处理。振捣中控制振捣棒远离内部钢筋材料，以免破坏结构性能。振捣作业要匀速，并观察表面是否存在蜂窝、麻面等情况，如出现，应立即停止振捣并采取有效处理方式。控制振捣时间和频率，过长过短都会对混凝土强度造成影响，甚至增加离析问题。
混凝土施工后的12小时内开展养护作业，以此为混凝土凝结提供良好环境，减少温差变化、凝结速度不均匀带来的病害问题，优化混凝土质量。养护中，要做好混凝土的补水处理，以免干缩裂缝的产生。养护时间需参照环境温度、天气变化、混凝土强度要求等进行综合考量。
4结语
地下综合管廊在市政公共设施建设中起到非常重要的作用，为提高施工质量，应明确建设要点，引进先进经验和技术，做好设计工作，优化管控水平，且注重混凝土浇筑及养护管理，以推动城市地下综合管廊工程的顺利竣工。
参考文献；
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