杨立坤
抚顺石化工程建设有限公司，辽宁省抚顺市 113000
摘 要：随着化工企业不断发展，其对于自动化生产过程控制要求也越来越高，同时也是化工企业实现安全生产的重要保障。在对终端元器件方面必须实现快速、准确的调节与控制，这对于化工装置调节阀的使用提出了较高要求。调节阀是化工企业生产过程中较为常见，并且使用极为频繁的装置部件，因此也是故障概率多发的部件之一。基于此，文章在对化工装置中调节阀基本结构进行分析的基础上，对化工调节阀日常使用维护方法进行了分析，并针对常见的故障问题对策进行了有效探讨，以提高化工装置调节阀的可靠性。
关键词：化工装置；调节阀；维护；故障
对于化工企业自动化生产而言，化工装置调节阀发挥着极为关键作用。调节阀的使用需要将其安装在工艺管道上，经过长时间与高温、高压、易腐蚀等介质直接接触，调节阀门极易受到侵蚀而发生泄露、损坏、失效，将会对化工生产连续性造成极大影响，甚至会引发严重的生产安全问题。因此，做好对化工装置调节阀维护与常见故障处理对于化工企业而言极为重要。
一、化工装置调节阀基本结构分析
在化工企业自动化生产过程中，调节阀是较为常见且使用频繁的装置部件之一，主要包括了直通单座式、直通双座式、套筒式三种类型，其基本结构特征如下：首先是直通单座式调节阀，其结构主要?采用了单个阀芯与阀座的结构形式，其通常适用于密封要求不高的化工生产过程控制。单阀芯结构的直通单座式调节阀由于压差会对阀芯造成较大的不平衡推动力，并且调节阀口径越大，此推动力也就越大，和允许压差之间呈反比关系。加上具备较为复杂的阀体通路，以及在使用过程中导向槽部位极易出现结晶堵塞现象，所以这种直通单座式调节阀不适用于对高黏度、存在结晶固体的化工生产工艺控制。其次是直通双座式调节阀，其采用的是双阀座与阀芯结构，并且采用的是双导向阀芯结构，能够适应较大的压差环境，主要缺陷在于泄漏量大，因此双座式调节阀比较适用于泄漏要求不高，但是存在较大压差的化工生产中。此外就是套筒式，这种结构采用了套筒阀塞节流原理，具备较高的稳定性，并且在降噪与削弱共振方面有着较好的应用效果，套筒式化工装置调节阀同时还具备了允许压差范围大、加上维修简单、方便，进而在化工生产过程中得到了较为广泛的应用。
二、化工装置调节阀日常维护
做好化工装置调节阀的日常维护，确保其正常可用对于保持化工生产持续进行至关重要，对此，化工企业必须对相关的日常维护工作予以高度重视，必须认真做好以下两个方面的工作。
（一）做好对调节阀的在线与离线检查
对于调节阀的在线检查，主要包括以下两个方面的内容：
①调节阀外观检查：检查阀体洁净度，以及检查相应的零部件运行的顺畅情况，尤其重视检查泄漏问题，全面排查调节阀腐蚀、损坏现象，确保注油器油量充分满足润滑要求，避免出现干抽现象。
②对接线检查：检查对接线绝缘皮老化、破损情况；检查对接线盒、电缆接头松动、破损、老化等情况；仪表与接线盒应至少每半年检查一次，若是接线端松动需在停止仪表运作后方可进行紧固处理；检查调节阀运作声音、振动异常情况；检查气源、输入、输出信号的异常情况；对发现的问题进行及时处理。
对于调节阀的离线检查，主要是要全面检查阀体、阀座、阀芯等相应组件，及时发现存在的故障问题及时进行维修，保证调节仪表功能得以正常发挥。通常来说需要每间隔五年进行一次离线检查，并且要与生产设备大检修同步进行。
（二）做好阀门定位器在线与离线检查
阀门定位器在线检查内容主要是对阀门定位器进行全面、仔细的外观和接线情况检查，及时发现松动情况安排专人进行紧固处理。在线检查频率宜以半年一次为好。阀门定位器的离线检查主要包括对仪表内部与外部相应内容的检查，离线检查的频率应为每年一次。同时对于嘴挡板机构也要保持一年一次的清洗频率，同时注意在停电状态下做好绝缘测试。
三、化工装置调节阀常见故障分析与处理
（一）卡堵故障应对措施
在经过长时间运行之后，管道会产生铁锈，进而使调节阀出现堵塞问题，导致生产系统的介质流通不顺畅。同时检修过程中若是填料过紧极易引起信号不稳、信号失真等问题。在对这种类型故障处理应采用快速开关调节阀的方法来使阀内的污垢充分扰动，借助介质流动力量冲走污垢，或者是利用管钳夹紧阀杆，然后采用旋动阀杆的方式来缓解信号失稳故障。若是以上方法未能有效解决调节阀卡堵问题，可通过增加气源压力的方式，对气阀进行反复冲刷。若是卡堵严重而使调节阀无法操作时则需进行解体处理。
（二）泄漏故障应对措施
调节阀内漏问题是较为常见的故障之一，对此，化工企业检修人员应对导致内漏的原因进行全面查找、分析，进而采取有效措施进行处理。例如，对于由于空隙原因导致的内漏可通过对调节阀的阀杆进行伸长或者缩短的方式来进行调整，对于填料方面引起的泄露问题，主要是由于填料接触压力变小、填料老化等原因导致的，对此可采用增加耐冲蚀金属的方式进行保护，以此提高填料接触表面较好的光洁度。采用柔性石墨作填料材料，以提高填料密封性、提高填料密封性，进而延长调节阀的使用寿命。
（三）定位器故障应对措施
定位器故障也需要化工企业予以高度重视，定位器涉及的可动零部件比较多，温度与振动对定位器会产生较大影响，进而导致调节阀产生较大使用波动。由于嘴挡板下相应的喷嘴开口通常较小所以极易发生堵塞问题，对定位器正常运行情况造成较大影响。生产过程中阀门的弹簧系数难免会受到介质环境较大影响，大大降低调节阀的控制质量与控制效果。对此，化工企业必须加强对日常故障的及时排查与维护，及时更换定位器弹簧，确保定位器运行正常。
（四）噪音及其应对措施
噪音主要指的是在调节阀内件发出的噪音，主要是其在对高压差流体实施控制环节所产生的，是化工生产的一个重要污染源，所以工作人员不但可以采用特殊的低噪音结构调节阀进行处理外，还能够对阀的操作条件实施改变来对噪音进行减小或消除。而且可以根据不同类型噪音来采取相应的应对措施。其中，对于气体动力噪音，则可以使用专门结构的低噪音调节阀来处理，如若情况需要还可将消音器装置于阀下游；对于液体动力噪音，则可以对阀的压差进行限制，科学采用阀的结构，避免其出现空化的问题；对于机械动力噪音，则需要将阀中可动零件的导向间隙缩小，加大阀杆尺寸，对其流动方向进行改变等来对噪音进行降低与消除。
四、结束语
综述可知，化工装置调节阀对于化工自动化生产控制而言极为重要，而调节阀又是极易发生故障的部件之一，这就要求化工企业必须做好对调节阀的日常运行维护与故障分析处理，为化工自动化生产的运行提供有效保障。
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