董乃嘉 姜程远 姚永旺 李振伟 刘越
青岛理工大学（临沂）
摘要：石油机械加工是工业生产的重要环节，但在石油加工生产的过程中，会受到诸多因素的影响，导致其工作效率和工作质量的降低，对于石油工业的发展有着一定的负面影响，应采取有效的预防措施。基于此，该文结合石油机械加工的特点进行分析，探讨了影响石油机械加工质量的相关因素，进而提出针对性的管理和控制措施，以提升石油机械加工质量。
关键词：石油机械加工；影响因素；控制措施
一、前言
石油作为一种化石能源，为工业的发展建设提供着重要的支持。在工业生产中，对于石油的需求量也在日益提升，对于石油勘探和开采工作提出了更高的要求，既要提高石油的产量，更要保证石油加工的质量，需要加强石油机械的应用管理，并加强机械加工的质量控制。该过程中，需要从石油机械加工的实际情况出发，了解其中的干扰和影响因素，有针对性地进行管理和控制，改进原有工艺中存在的缺陷和不足，进而提升石油机械加工质量。
二、石油机械加工的具体要求
（一）技术性强
石油机械加工是一项技术含量很高的工作，并在不断地进行改进和革新，以满足日益增长的工业能源需求。在石油机械加工操作的过程中，传统的人工操作已经逐渐被机械设备所取代，发展成为机械化和智能化的操作，工作效率大幅提升。与此同时，应用于石油加工的机械设备也在持续进行更新和升级，功能更加全面，性能更加卓越，对于技术性的要求很高。在全天候的工作运行的过程中，能够完全遵循规定的步骤、程序，符合相关技术要求，更加高效地完成生产工作。
（二）精确度高
减少失误与差错，是提高石油加工质量的重要途径。在石油机械加工中，必须保证操作的精确度，避免出现失误，并将误差降至最低范围。在人工操作的过程中，受到操作水平、情绪、环境等因素的干扰和影响，导致石油加工精确度的降低，进而产生问题。而在机械加工当中，程序化的操作，可以减少各种因素的干扰，在很大程度上提升了加工制造的精确度。但是在机械加工的过程中，同样也存在着不足之处，主要与机械性能、技术水平有关。
（三）科学、合理的工序
石油机械加工是一项十分复杂的操作，其程序烦琐，每一道工序都需要严格监督和控制。任何一处环节出现问题，均可能形成隐患，影响机械加工的质量。在实际的工作当中，需要根据石油机械加工的具体需求，对于工序进行科学、合理地设计，明确各道工序的具体内容，同时加强工序衔接，保证工序的完整度。而在石油机械加工的过程中，则需要完全遵循规定的工序进行操作。
三、影响石油机械加工质量的相关因素
（一）几何误差
在石油机械加工的过程中，质量问题的产生主要受到几何误差的影响，导致其加工生产操作的技术精度降低。从宏观层面分析，几何形状的误差主要体现在圆度、平面度等多个方面。当误差的波长/波高<1000时，说明几何形状误差影响到石油机械加工的质量。而从微观层面进行分析，几何形状的误差主要体现在表面粗糙度上。当误差的波长/波高>50时，说明表面粗糙度误差影响到石油机械加工的质量。另外还有一种误差形式，具有周期性的特点，主要受到机械振动的影响，其波长/波高在50~1000。
（二）材料性能质量问题
材料的性能质量，是石油机械加工过程中不可忽视的问题之一。在机械加工的过程中，材料的物理性质会发生一定程度的变化，其性能质量也会出现相应的变化，主要体现为表面层加工硬化或金相组织变化等多个方面。
材料的塑性变形是表面层加工硬化的主要表现，工件会出现晶格扭曲、畸变、拉长等情况，进而发生物理改变，导致工件的性能质量下降，进而会干扰到石油的加工生产，并会导致工作效率和工作质量的降低。与此同时，在石油机械的磨削、切削等操作过程中，会产生较高的热量，容易引起表面层金相组织变化，进而影响到加工精度。因此，在石油机械加工的过程中，温度的调节与控制是十分重要环节，其影响到材料性能质量，也在一定程度上决定着石油机械加工的质量。
（三）技术水平落后
技术水平是评价石油机械加工质量的重要标准，而石油机械加工的局限性在于技术水平的不足。在落后的技术条件下，石油机械加工质量难以得到保障，并会经常出现误差问题，机械设备的运行效率不高，石油生产也会受到极大的限制。为了提高石油机械加工质量，需要对技术进行改进和革新，进而保证石油机械的运行性能，提高其生产质量。
四、强化石油机械加工质量管理的具体措施
（一）建立完善的质量管理制度
建立完善的质量管理制度，进一步完善HSE体系和HSE责任清单，实施异体监督、视频监控全覆盖等措施，对于石油机械加工提出更为严格的要求。针对具体的质量问题，分析其原因所在，了解各方面的影响因素。深入石油生产加工的全过程中，严格监督每一道工序，从中寻找薄弱环节，重点进行监管，并做出相应的改进和调整。基于石油机械加工制造业的相关法律法规，根据石油生产加工的实际需要，制定科学、完善的管理制度，其目的是全面提升机械加工的工作效率和工作质量。在几何形状误差方面，需要对圆度、平面度、表面粗糙度提出具体的标准，严格进行检查，进而最大程度地降低其误差值。另外，针对石油机械生产过程中的误差问题，在采取相应预防措施的同时，使用误差补偿办法，通过对工件尺寸、位置的适当调整，进而达到误差调整的效果，进而降低其误差。
（二）材料性能质量的严格监管
加强对材料性能质量的监管，做好机械设备的日常维护工作，检查其运行性能，及时更换损坏、老化的零部件。而技术落后的机械设备，则需要尽早进行更新换代。在石油机械加工生产过程中，需要应用更加先进的机械设备。通过对连接面数量的控制，刚度系数的匹配，提高其表面质量。在石油生产加工的过程中，应用辅助性支撑方法，确保其安全、稳定的运行，保证工件的刚度。与此同时，检测其温度变化，应用恒温油、淋浴等方式，维持机械及相关零部件的温度恒定，避免引起表面层金相组织变化。
（三）专业技术人才的培养
参与石油机械加工的工作人员，均需要接受系统化的培训，需要对石油机械生产的工序进行全面地掌握，同时能够对机械设备的内部结构、工作原理进行了解，娴熟地进行各项技术操作。定期进行工作总结，对于近期的石油机械加工工作情况做出评价，指出工作中的不足。对于相关质量问题，明确其责任人，认真履行其职责，精细化的展开各项工作，成为优秀的专业技术人才，进而从整体上提升石油机械加工质量。
五、结论
综上所述，石油机械加工具有技术性强、精确度高的特点，需要在科学、合理的工序下进行，并加强各道工序的衔接，保证工序的完整。在石油机械加工的过程中，会受到几何误差、材料性能质量问题以及技术水平落后的影响，导致其工作质量的降低。针对以上问题，建立完善的质量管理制度，严格监管材料性能质量，培养专业化的技术人才，进而全面提高石油机械加工质量。
参考文献
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