石旭霞 申俊恒
1 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司 新疆 哈密 839303
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摘要：DCS系统是一种分散式控制系统，或者集散式控制系统，是当前比较先进的控制系统技术。在化工生产中应用DCS控制系统，可以全面监督管理各个生产环节。而近年来随着计算机技术的发展，化工生产也在向着智能化和高效化方向发展，因此DCS控制系统也应更加安全、可靠、灵活、便捷，在化工生产中发挥更大的作用。而由于实际化工生产环境比较复杂，因此会干扰DCS控制系统信号，影响化工生产。本文主要分析内容就是石油化工行业DCS控制系统信号干扰原因及对策，要从化工行业各样DCS控制系统实际应用出发，探究相关干扰因素，采取合理措施，减少干扰的不利影响。
关键词：化工行业；DCS控制系统；运用
引言
以微机为核心的分布式控制系统（亦称集散控制系统DCS）是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，其将现代高科技的最新成就，计算机技术、通讯技术、显示技术和自动化控制技术（即四C技术）集为一体，使自动化仪表装置向系统化、分散化、多样化和高性能化的方向产生了一个质的飞跃。由于分布式控制系统的分散控制、集中操作、分级管理的基本思想替代了传统的控制思想，使得系统的可靠性得以极大的提高；高性能的微机处理能力使系统的功能远超过了以往任何自动化仪表；高速有效的通讯系统和CRT显示技术，为系统资源的共享和集中管理，方便而丰富的人机联系提供了强有力的支持。在这基础上，现代控制理论的实用化成为可能，极大促进了自动控制技术的发展，自动化控制技术又为化工工业的发展提供了坚实的保障。
1、DCS系统的特点
根据DCS控制系统的特点进行分析，可以发现其具有使用简单、易于操作等一系列优点，可以实现自动化发展的各种要求。近年来，随着我国自动化水平的提升，化工企业对于生产工作的要求也在不断加大。化工企业在引入自动化技术后，降低了人力资源的投入，进一步提升了生产作业的效率，使企业投入成本不断降低，同时获得更大的经济效益。在进行工业生产时，应用DCS控制系统可以在一定程度上促进生产效率的提升，弥补传统生产技术的不足。因此，必须要加强对自动化控制系统的重视程度，加强研发力度，确保自动化技术可以应用于化工生产的不同环节。除此之外，利用该系统还能够掌控各种电子设备，延长其使用寿命。在化工生产中，还有部分不适宜人力操作的环节可以用自动化系统来代替，通过对设备的远程控可以防止有害物质对工作人员产生不必要的伤害。自动化控制系统的应用促进了化工企业经济效益的提升，在其他行业中也得到了大力的推广和应用。该系统还在一定程度上增强了自动化管理的效率和水平，降低了安全事故的发生概率。因此，应用DCS控制系统有助于化工企业的进一步发展。
2、化工生产中DCS控制系统的运用
2.1联锁控制
联锁控制方法就是运用计算机自动化的计算功能，进而控制、保护化工生产中的运行工艺及设备，设定生产过程中联锁参数的极限值，如果现场过来的实际值超出联锁设定的停车值，系统就会自动的将“0”信号送出，切断中间继电器的连接，与之对应的电动机就会停止运行。如果现场过来的实际值在联锁设定的开车值内，系统就会自动的将“1”信号送出，电路出现闭合，电动机能够直接进入到运行状态。在化工生产中，通过计算机系统软件实现联锁控制，使系统能够实现自动化的运行，目前电动机、调节阀、电磁阀的开关等都已经实现了自动化联锁控制，提高了其可靠性、准确性，并且在系统正常时能够替代人工操作。
2.2系统反应器
在目前化工生产过程中如果要实现DCS系统的有效应用，反应器是其中一项必不可少的元件，原因在于反应器独有的控制性能，不仅能够有效控制温度，同时还可以对其它各项要素进行精确控制，包括反应温度，系统压力，其它要素等。在进行温度信息收集和分析过程中，需要对反应器处理工作加强重视，避免反应器应用过程中出现迅速升温现象。通常情况下，反应器端口能够实现原料直接流入，在此过程中，流速，流量和反应速度均有一定程度的现实意义。如果能够确保反应器运行状态具有较高稳定性，则可以进一步促进后期测量的精确度提升。一般而言，化工生产包括出料和进料过程，两者之间具有较为紧密的联系，可以应用液位控制对其进行有效控制，通过有效应用连锁控制，能够全方位保护各项设备，避免某些设备受到损毁。确保在系统警报解除之后，系统反应器能够最大程度恢复正常运行状况。
2.3DCS电源安全配置
首先，要依据国家行业标准保证配置电源，满足UPS装置内部要求，以及化工生产中重要的装置需设计备用电源，一般为独立供电线路、发电机等，同时，接入主电源和备用电源，且可以无扰动自动切换。大型化工装置DCS供电方面，应采取冗余配置措施，采取UPS电源充电环节等，以实现稳定输出，保证DCS运行稳定。其次，要保证电源接地合理，使负载得以合理分配，一般采取三相四线星型结构配置电源。用这种隔离方案时，中性零线要接地防止负荷不平衡导致相位、电压漂移等，否则，会干扰DCS。控制系统需要的负荷比较小的情况下，会采取单相输出UPS或者变压器来供电，电源浮空处理下加工保护地需连接统一接地网，零线不可接地，避免产生严重干扰。控制系统也可采用独立地，电源零线连接系统保护地，避免通过机壳电位差干扰到DCS。
2.4化工生产过程中DCS监控系统的应用
2.4.1信息传递
在化工生产的过程中，DCS控制系统也可以进行有效的信息传递，它可以把收集的信息进行整理，合理地对每一个施工的环节进行有效的控制，除此之外，DCS控制系统还可以提高整个化工生产的安全性，并且保障了信息的正确程度。
2.4.2安全检测
DCS控制系统可以帮助测量化工生产中的合格程度，在操作之前，要先对整个系统的程序进行测试，全面分析程序的各个指标，调整好适合的参数，让控制系统的各项工作能更加全面地进行发挥。
2.4.3检测参数
DCS在显示机中也可以起到很好的监督作用，通常在以往的控制方式中，参数中一些细小变化经常会被疏忽，这对正常的工作是有一定影响的，合理运用DCS控制系统不但可以改进以往控制系统的一些缺点，还可以根据参数的变动进行自动调整，从而对系统的正常运转提供了保障。还有一点就是因为化工生产的一些材料中会对身体有一定的危害，通过DCS系统的远程控制功能，可以减少材料对人体的损害。
2.5ＰＩＤ控制
在化工生产期间，需要应用各种不同类型的控制回路，如串级、单回路控制等。这部分控制回路的参数控制会对企业在化工生产期间的产品质量、经济成本、能源损耗等方面起到重要影响。对于化工生产中相关参数的设置，如：液位、压力、温度等，都能够利用各种可调器件、阀门等形成ＰＩＤ控制回路来实现掌控和调节。工作人员可以结合生产作业的具体情况，来对ＰＩＤ的各项控制参数进行科学设置，使全部参数都可以和实际生产作业参数相匹配。
结语
通过对化工产品质量检测水平提升的相关措施进行分析和探索，从中可以总结出，在化工企业的生产和运营过程中，提高化工产品质量检测工作水平至关重要，对实现整个航空产业的长远稳定发展有着重要的保障。因此，相关化工生产单位需要不断提高化工产品质量检测工作人员的综合素质以及检测技能，保证检测工作人员可以根据正规的化工产品检测流程完成相关的检测工作，以保证化工产品整体质量符合生产的需求。
参考文献
[1]汪沂.关于化工产品质量检测影响因素与对策分析[J].科技与创新，2018（06）：57-58.
[2]栾敏红.化工产品质量检测影响因素分析以及应对策略[J].化工管理，2017（06）：60.