徐俊
上海申能能源科技有限公司 上海 201400
摘要
合金管材焊接工艺是合金管材使用过程中非常重要的工艺技术，对于合金管材的使用效率有非常重要的影响。本文笔者针对合金管材焊接工艺中产生裂纹影响进行分析，文章中简要阐述了合金管材焊接工艺，并指出了焊接工艺裂纹种类以及产生原因，也提出了合金管材在焊接作业中产生裂纹的防控措施。
关键字；合金管材；焊接作业；裂纹问题
前言
合金材料是现代工业生产制造过程中的常见材料，在工业生产制造过程中应用十分广泛，而其应用过程中，采用焊接的工艺技术方法进行合金材料固定处理或者焊合处理是一种常见的处理方式，一定程度上决定了合金材料的应用质量。但是，在具体的焊接作业实施中，还会出现焊接裂纹问题，对于应用造成影响，所以在当前合金管材作业施工过程中，对于焊接作业裂纹问题进行有效处理非常关键。
1?合金管材焊接工艺
合金管材焊接工艺技术是合金管材使用过程中的重要技术方法，也是现代工业生产当中的一种常见技术手法，其主要是指在合金管材生产过程中，将两种不同的金属物质进行相互连接，需要控制好不同的金属熔点，从而保证金属之间有效的结合在一起，并且焊接工艺实施后合金材料熔点变低，同时硬度有所升高，可以更加广泛的应用到社会生产当中。
当前，合金管材应用非常广泛，并且极大程度上促进了社会生产的效率，而在其材料焊接的过程中，焊接工艺实施人员根据合金管材材料、合金材料的熔点以及焊接环境等因素，选择采用不同的焊接工艺方法，保证焊接工艺更加有效的实施。其中，选择使用的焊接工艺主要包括钨极氩弧焊工艺、电阻点焊工艺、脉冲氩弧焊工艺、搅拌摩擦焊工艺等多种形式，从而保证合金管材焊接更加合理。
2?合金管材焊接裂纹分类及产生机理
2.1合金管材焊接工艺中的裂纹分析
合金管材焊接工艺实施，对于其焊接工艺质量有非常重要的影响，一定程度上也决定了合金管材的应用效果。但是，在当前合金管材焊接作业技术实施的过程中，焊接工艺在具体实施的过程中，应该做好裂纹问题的有效控制，从而做好裂合金管材焊接工艺实施。在当前合金管材焊接工艺有效处理的过程中，应该先对焊接裂纹进行分析，其中包括以下几种焊接裂纹影响。
合金管材在焊接工艺过程中，合金管材的合金材料应用不同、其材料熔点不同、焊接工艺也有所不同，从而造成了焊接工艺裂纹产生原因不同的现状，在实际的合金管材焊接工艺实施过程中，其工艺性质以及材料性质等因素不同影响下，可以将其分为裂纹、层状裂纹以及热裂纹三种不同的裂纹种类，对于合金材料施工有不同的影响，也会影响到合金材料的施工效果，所以当前控制合金管材的工艺裂纹问题十分重要。
2.2合金管材焊接工艺裂纹产生原因
合金管材焊接工艺实施过程中，包括冷裂纹、热裂纹以及层状裂纹等因素，一定程度上影响到合计管材的具体使用质量。
首先，合金管材焊接工艺实施过程中，冷裂纹是其焊接工艺实施过程中的常见裂纹形式。而在对合金管材焊接工艺具体分析的过程中，还发现有冷裂纹还包括形变式裂纹和淬火裂纹等不同的形式。其中形变式裂纹具体是指在合金管材焊接过程中，其焊接中的内部拉扯力超过了管材材料内部应力因素，从而导致管材管身的裂纹现象。在合金管材出现形变式裂纹中管材本身的金属塑性也会产生一程度的变化，也会产生一定的裂纹。另外，在合金管材焊接工艺实施过程中还发现有淬火裂纹情况。淬火裂纹出现的主要原因是温度原因，在实际的合金管材焊接过程中，其焊接势必会产生温度和能力，一旦外部温度过高，就会出现内部晶体应力发生变化，造成裂纹问题，影响到合金的质量。
其次，合金管材焊接工艺中还存在有层状裂纹问题。层状裂纹产生主要是由于合金管材焊接工艺实施过程中，材料种类比较多，并且材料内部也有较多的杂质，最终导致材料内部的应力非常不均匀，在实际的焊接工艺实施过程中，就会影响到材料的焊接工艺实施状态，也会造成裂纹问题。
第三，在合金管材焊接工艺实施的过程中，热裂纹问题也是比较严重的问题。在焊接热裂纹产生的过程中，还存在有结晶裂纹、液化裂纹的形式。
其主要原因是由于在实际的高温焊接工艺实施过程中，焊接工艺中金属内部晶体之间有液相层，而如果在焊接工艺实施的过程中，金属晶体液相层之间内力过大，就会导致结晶裂纹问题，最终导致合金管材焊接工艺表面出现焊接裂纹问题。
3?合金管材在焊接作业中产生裂纹的防控措施
3.1?材质
合金管材焊接工艺实施的过程中，裂纹问题影响比较严重，所以为了保证合金管材焊接良好，也是为了保证合金管材具有更加良好的性能。在当前合金管材焊接工艺实施的过程中，应该做好合金管材焊接裂纹问题的有效控制，通过焊接裂纹工艺的有效控制，保证合金管材质量更加良好。在合金管材焊接工艺实施的过程中，其焊接层状裂纹产生的主要原因是合金材料种类过多、杂质过多引起，可以在焊接过程中，材料的材质将在一定程度上影响到合金管材的裂纹问题。所以，在合金管材焊接裂纹问题控制的过程中，可以通过管材材质的有效控制，实现对合金管材的裂纹预防处理。
首先，在合金管材实施焊接工艺的过程中，应该对合金管材的材料使用进行合理的设计，根据不同材料的性能、环境因素对焊接材料的影响等因素进行合理的材料选择，并设计应用合理焊接材料。通过材料的合理选择，能够防止在焊接工艺实施过程中，由于材料性能问题或者杂质问题而造成焊接焊缝问题。
其次，在当前合金材料焊接工艺使用的过程中，还选择使用到变质剂材料进行焊接工艺的良好处理，能够有效的控制合金管材焊接过程中的裂纹问题。在具体的使用过程中，变质剂具有增强晶体结晶流动性的性能，防止晶体在受到外力中形成拉力问题。从而达到合金管材预焊接裂纹的良好控制。在实际的变质剂选择过程中，应该尽量选择微量元素细质颗粒变质剂作为焊接工艺变质剂，采用该种变质剂具有更好变质性能，也最大程度上提升了合金管材内部晶体的粘结性能，从而保证合金管材焊接结构更加稳定[1]。
第三，合理选择焊接工艺中的焊丝，有助于合金管材焊接裂纹问题的有效控制。焊丝是焊接工艺实施过程中的重要材料，一定程度上影响了焊接工艺效果。在实际的合金管材焊接工艺实施过程中，如果选择不合理的焊丝材料，将会造成焊接焊丝稳定性问题，也会造成焊接强度性能较差的问题，最终影响到焊接工艺的实施效果，也会加大焊接裂纹产生的几率。所以，在当前合金管材焊接工艺实施的过程中，应用到合理的焊丝材料能够控制焊接作业施工良好。如，在进行合金管材焊接工艺中，可以选择规格较大的焊丝，其氧化区域相对比较下，能够保证焊接工艺实施更加均匀。保证焊接过程中，合金管材内部的焊接应力均匀，防止焊接裂纹出现[2]。
第四，做好焊接工艺中焊接管材的良好清理工作。焊接工艺中合金管材内部出现杂质或者外部出现杂质都容易造成焊接裂纹问题。所以在实际的焊接工艺实施中，应该对材料表面进行清洁处理，选择二甲基酮溶液作为清洗溶液，并做好材料的有效磨光处理，能够在最大程度上促进合金管材材料自身性能良好，减少热裂纹产生的几率。
3.2?工艺
焊接工艺实施也会造成焊接裂纹问题，所以在实际的焊接工艺裂纹预防过程中，可以通过焊接工艺的合理控制来完成裂纹处理。具体可以从以下几方面做起；
首先，在合金管材焊接工艺实施的过程中，可以选择使用到热集中焊接工艺，采用热集中技术，能够提升合金管材金属罐体内部晶体的凝结性，并提升晶体的抗外力能力，实现焊接裂纹的有效控制[3]。
其次，在合金管材焊接工艺实施的过程中，选择使用到预热处理的方式进行减少裂纹问题。进行合金管材焊接过程中，选择对金属进行预热，能够在一定程度上降低材料融合阻量值，也会在一定程度上实现金属内部应力的有效控制，防止内部应力不平衡问题出现，最终促进金属结构稳定以及焊接焊缝的稳定性，减少合金管材发生裂纹现象，最大程度上提升合金管材的焊接质量[4]。
结束语
合金管材是当前社会生产中应用的重要材料。本文笔者对合金管材焊接工艺裂纹问题进行研究，从焊接工艺技术以及焊接材料控制两个方面阐述了合金管材焊接工艺实施过程中裂纹问题的控制策略。希望能够对合金管材焊接裂纹问题的有效处理有所帮助。
参考文献
[1]冯朝明. 合金管材在焊接作业中产生裂纹的防控因素研究[J]. 智库时代, 2019, 000(026):P.236-236.
[2]聂洪刚, 王鑫, 孙东东. 7A10铝合金焊接裂纹的成因及预防对策探讨[J]. 中国金属通报, 2019, 1000(01):133+135.
[3]王德文. 浅谈热力管道焊接裂纹产生原因[J]. 科学大众, 2019, 000(011):P.118-118.
[4]孙二举, 陶欢, 孙朋朋,等. B10合金管材焊接裂纹原因分析[J]. 热加工工艺, 2019, v.48;No.511(09):264-266.