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摘要：随着科学技术的不断进步，化工工艺已经逐渐渗透到社会的各个生产行业中，为人们带来了更加丰富的物质选择。但是，现阶段随着人们环保意识与生态理念的加强，化工工艺在生产过程中所造成的环境污染以及能源消耗问题已经引起人们的极大关注，这也促使化工工艺必须朝向节能降耗的方向发展。本文将对化工工艺节能降耗技术的具体实施策略进行分析，希望可以建立环境利益与经济利益的双赢局面。
关键词：化工工艺；节能降耗；措施分析
化工工艺为推动我国的经济发展带来了巨大贡献，但是不可否认的是，随之而来的是化工工艺所带来的环境污染与能源消耗。一定程度上来讲，我国某一阶段的化工企业甚至是以牺牲环境来获取经济利益的，对环境造成了不可逆的损失。但是在社会的发展进程中，各行业对化工工艺的需求一直居高不下，这也就促进人们加快了对化工工艺节能降耗技术的研究，以此来满足我国经济的绿色发展理念，实现经济的可持续发展。
一、创新工艺技术、引进新设备
化工工艺要想最大程度的节能降耗，就一定要引进先进设备，创新工艺技术。化工企业在生产过程中可以利用先进工艺，发挥出各种材料的化学特性，以此来达到最大化的生产效益。在工艺技术的选择上，一定要保证所选用的化工工艺易于操作，可以实现更高的能量转换率，并在连续生产时可有效控制能源消耗，以此来实现工艺的节能降耗，创造出更大的经济利益。
与此同时，化工企业也要采用更为合理的改进方案对旧有技术进行不断优化，加大对废旧能源开发利用的研究力度，积极推广废旧资源，实现废旧资源的综合利用，以此来降低环境污染和能源消耗。同时要进一步加强化工企业的能源管理，促进化工企业在生产环节中将节能降耗技术具体落实，对一些在生产过程中尚未被完全利用的能源加以回收利用，并使之成为一项新工艺。化工工艺在生产过程中会存在很多问题，这就需要技术人员利用科学手段对旧有工艺进行改进，利用新技术与新设备实现化工工艺的创新。
二、提高设备运转效率
实现节能降耗的另一个有效途径就是不断提高设备的运转效率，优化设备性能。在适宜的外界条件下，通过工作人员的专业操作，不断提高机器设备的工作效率，降低设备故障率，以此达到节能降耗的目的。需要注意的是，设备的工作效率与外界加压有直接关系，所以技术人员一定要正确推算出在生产过程中机器所产生的压力以及降低电机拖动系统中对输送反应物的综合能耗[1]。与此同时，技术人员也要深入了解化工反应过程中所产生的压力，进而保证各种物质的化学稳定性，以此来降低化工反应所需要的热量。技术人员也要结合实际生产需要剥离出多余的化学反应，降低反应所消耗的能量。在化工生产中，最重要的工艺流程就是对产品进行提纯和分离，所以一定要保障机器设备的工作性能，不断降低化工反应对能源的需求。
三、降低动力消耗
在化工工艺的应用过程中，若想有效降低化工工艺的动力消耗最有效的途径不外乎以下几种：其一，升级供热系统。在对供热系统进行改造时，一定要打破单套装置设计思维，要将精力放在怎样才能最大程度的优化供热装置的整体性能上来，并采取有效措施使供热装置与设备整体完美结合。其二，有效降低电机拖动系统所需要的能源，可以利用变频节能调速来实现[2]。
其三，加快研究化工工艺中废水回收和再利用技术，并大力推广，以此来解决我国化工工厂所产生的废水污染问题。
四、合理使用阻垢剂
化工工艺在长期的使用过程中，加热设备中很容易出现污垢残留，如果听之任之不加以有效清理，很容易引起设备性能紊乱，导致设备故障，最直接的表现就是降低设备的加热效率，在加大能源消耗的同时也降低了生产速度。所以为了进一步提高化工工艺的节能降耗技术，工作人员一定要定期使用阻垢剂清理设备，有效去除设备中的残留化学物质，保证生产的顺利就行。
除此之外，化工企业的能量损耗还与环境因素、施工水平、经济因素等直接相关。所以若想最大程度的保证节能降耗，就一定要依托先进的工艺进行生产管理，需要企业上下的共同配合，在生产的各个环节中引起对节能降耗的高度重视，因此化工企业内部需要设立专门的监管部门，监督各个生产环节，保证节能降耗技术与政策的有效落实。
五、提高能源利用效率
在化工生产中，企业一定要结合化工工艺的具体需求对所需能源进行科学压缩。首先，可以优化资源组合，提高能源的利用效率；其次，需要采用新技术降低设备对能源的消耗，可以通过回收化工工艺所产生的废旧资源来实现，因为在实际的化工生产中一定会产生大量废弃物，企业需要采取有效措施实现废弃物的二次利用，发挥出所有物质的最大价值，不断提高能源利用效率；最后，为了实现能源的最大利用率，就一定要在工作人员中大力宣传节能环保的重要性，促工作人员在实际工作过程中严格要求自己，降低人为损耗。
六、开发节能降耗新技术
在社会发展的现阶段，化工工艺已经广泛渗透到社会生产的各行各业中，所带来的化学影响也愈发严重，这也促使人们加大了对化工工艺新技术的研究力度，以此来实现节能降耗，降低化学污染。在化工企业的实际生产过程中，企业一定要结合产品的工艺特性，优先采用能源消耗率高的工艺进行生产，以此来达到最低的能耗损失，同时也要对现有的技术进行科学优化，不断提高能源利用率，降低材料损耗率[3]。与此同时，政府也要加大对化工企业的监督力度，定期检查高能耗企业，督促其进行化工工艺调整，并制定有效措施鼓励这些企业开发低能耗化工工艺技术，不断优化能源结构，大力推广可再生能源的利用，促进化工企业朝向高新技术企业发展。
综上所述，在社会发展的现阶段，经济与环境之间的矛盾越发凸显，人们在追求经济利益最大化的同时，也加大了对环境的保护力度。地球作为我们共同的家园，在全球气候变暖影响下，在世界范围内开始提倡导节能减排，化工企业作为社会中污染最为严重的企业之一，必须不断采取有效措施优化化工工艺完成节能降耗，在不断提高能源利用率的基础上，也要加大对化工废弃物资源的回收再利用研究，并利用可再生能源作为能源消耗主体实现化工企业的绿色发展。
参考文献
[1]赵金虎.化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(11):207-208.
[2]许爱辉.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].化工管理,2015 (14):208.
[3]吴林.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工设计通讯,2017,43 (02):145.