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煤矿电气设备常见失爆原因及分析

发表时间：2020/12/15 来源：《基层建设》2020年第24期作者：孙文乐1 张倩2 郭小翠3

[导读] 摘要：近年来，我国经济水平得以快速发展，各行各业的建设进程都得到了迅猛的提升，对于煤矿行业来说，其在社会发展的推动下也在不断更新相应的作业设备，其中煤矿电气设备是其井下作业的重要供电设施，其有效的提升了煤矿企业井下作业的质量与效率，但由于煤矿井下环境潮湿封闭且空气流通较慢等因素的影响，导致电器设备在运用过程中很可能引发爆炸事故，对煤矿作业安全以及工作人员的生命有着严重的威胁，基于此背景下，本文针对

        1.内蒙古科技大学内蒙古包头市 014000；2.赤峰学院内蒙古赤峰市 024000；
        3.河套学院内蒙古巴彦淖尔 015000
        摘要：近年来，我国经济水平得以快速发展，各行各业的建设进程都得到了迅猛的提升，对于煤矿行业来说，其在社会发展的推动下也在不断更新相应的作业设备，其中煤矿电气设备是其井下作业的重要供电设施，其有效的提升了煤矿企业井下作业的质量与效率，但由于煤矿井下环境潮湿封闭且空气流通较慢等因素的影响，导致电器设备在运用过程中很可能引发爆炸事故，对煤矿作业安全以及工作人员的生命有着严重的威胁，基于此背景下，本文针对煤矿电器设备常见的失爆原因展开了分析，以供参考。
        关键词：煤矿；电气设备；失爆原因；分析
        一、煤矿电气设备常见失爆部位
        （一）螺栓固定的隔爆接合面
        对于电气设备来说，其开关位置的上接线腔往往需要做出封闭处理，通常情况下，最常用于密闭这一线腔的物件是“铁盖”，并通过螺栓的安装来实现对于这一隔爆接合面的固定，以此实现防爆的目的，然而对于这一接合面来说，若出现工作疏忽，则很容易造成爆炸事故，具体可以体现在以下两个方面：
        1）工作人员在固定开关上接线腔铁盖的过程中，可能出现马虎或疏忽大意不够重视的工作态度，从而导致所固定位置的螺栓安装数量不能够满足实际固定所需的螺栓数量，另外还有螺栓或螺孔滑扣、弹簧垫圈的压平操作不规范、螺母的实际扣数未上满、螺孔中留存折断螺栓等问题，由此难以满足电气设备开关实际所需的密封性能，从而导致耐爆功能有名无实[1]；
        2）由于固定过程中所出现的不达标准操作影响，从而导致某一螺栓的实际作用难以发挥，对于防爆开关的密封性能造成一定影响。
        （二）电缆的引入引出位置
        煤矿井下利用电气设备开展工作的过程中，最易出现失爆情况的位置即为电缆的引入引出位置，其主要表现在以下几个方面：
        1）针对开关没有做好长期运维保养，导致密封圈的弹性随着时间的推移不断老化，密封效果受到严重影响；
        2）安装密封圈的过程中，所使用的外径型号不能够满足电缆引出引入处所需的胶圈需求，导致密封效果不达标准；
        3）相关工作人员由于疏忽或技能水平过低，导致密封圈并没有套在工艺要求的位置上，从而误套于电缆芯线上；
        4）接线腔位置的接线嘴紧固程度太紧或太松，使得开关因为密封太紧没有间隙或密封圈过松影响而失去防爆效果；
        5）该位置上本应拉紧电缆的喇叭嘴压线板没有发挥实际作用，导致电缆随意移动，导致失去实际的防爆效果；
        6）喇叭嘴压线板部位所使用的密封圈内径过大，导致实际所接入的线缆因直径过小而出现不能够被紧固的情况，从而造成失爆现象；
        7）工作人员没有按照工艺标准实现对接线盒电缆三叉的绝缘胶包裹操作，导致接线盒易出现失爆[2]。

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        （三）电气设备表面
        1）电气设备表面在安装之前，需要经过运输过程，这一阶段很容易导致其受损，并在安装后开展轨道巷运料工作阶段出现物料磕碰电气设备表面的情况，由此当隔爆外壳表面出现凹坑，其在深度超过5mm的情况下易失爆；
        2）由于煤矿井下的环境因素影响，很容易导致电气设备隔爆外壳出现锈蚀以及绣皮脱落的现象，导致失爆；
        3）电气开关一般会存有一个闭锁装置，当这一装置遭到变形或损坏，或在实际的操作中不能够满足实际闭锁位置要求，则会使得该装置无法发挥机械闭锁作用，从而引发失爆；
        4）位于开关隔爆腔的实现观察目的所需的透明玻璃位置出现松动或遭到破坏等情况，导致其不能够符合机械强度的相关标准；
        （四）隔爆接合面
        所谓隔爆接合面顾名思义就是指的在电气开关的上盖以及上接线腔之间所产生的直接接触面，这一位置也较容易出现失爆现象，主要为以下两个方面：
        1）隔爆接合面因为管理不当或时间的推移而产生磨损，使其出现机械伤痕，为防爆功能造成严重影响[3]；
        2）由于相关人员在日常的运维保养过程中工作不到位而导致该接触面出现油漆或其他杂物，对其的功能产生破坏，导致失爆。
        二、煤矿电气设备常见失爆原因分析
        实际来说造成煤矿电气设备出现失爆情况的原因多种多样，根据工作经验的总结，主要的失爆原因可以概括为以下几个方面：
        1）煤矿企业过于追求生产效率及效益，从而导致相关工作人员在日常中对于电气设备的维护保养不够重视，使得其并没有按照相关技术标准来落实对于电气设备的检修及维护工作，由此导致在井下恶劣外界环境因素的影响过程中，电气设备的破损或老化问题不断加剧，使得出现各类比如防护层脱落、接合面出现杂物、电气设备外壳损伤等问题，促使失爆问题的发生；
        2）在电气设备实际的运输作业中，没有遵循相关工艺需求的指导，缺乏对于电气设备的保护，使得开关外壳因此出现裂痕而失爆；
        3）电气设备并未按照相关安装要求来进行实际安装，导致安装质量不到位，造成失爆。
        三、煤矿电气设备失爆事故的有效防范措施
        （一）采购把关严选设备
        电气设备本身的质量是否合格会直接影响后续的安装及投入使用的质量，因此，相关人员必须要做好针对电气设备的采购及选择环节的把控，确保在采购之前结合矿井实际情况列出所需要的一系列参数规范，并在其的指导下选择适宜的电气设备，此外还需要保障其具有防爆合格证。
        （二）提升日常维护力度
        针对电气设备的日常维护保养对于有效防爆有着重要的意义，检修人员必须要重视这一工作，并严格在技术标准的要求下贯彻落实实际操作，尤其是针对一些重点部位的检测与维护，但要注意，在电气设备进行实际检修前，需要确保瓦斯浓度低于标准要求，以此保障检修安全。
        （三）安装失爆自检仪
        失爆自检仪能够有效对电气设备进行自动检测，从而对其一系列的失爆原因做好动态监管，若电气设备出现失爆现象，其能够及时的利用断路器切断电流，并发出警报提醒，这一仪器的运用对于人工电气设备失爆原因检测的取代，能够有效提升失爆问题检测的精准度，并减轻相关人员的工作强度，再此基础上，实现对电气设备失爆原因检测自动发展的推动[4]。
        （四）加强员工防爆培训
        对于煤矿井下作业的工作人员来说，也需要不断强化对其的防爆知识培训，从而促进其操作水平以及防爆意识的提升，尽可能的避免违规操作，确保井下作业安全，此外，企业还需要健全相关制度，提升对于失爆问题的规范与处罚，进一步提升降低失爆现象发生的可能性。
        结语
        综上所述，煤矿电气设备在实际的使用过程中还是存在许多的安全隐患，一旦触发则会为工作人员以及煤矿企业造成不可估量的损失，由此相关人员必须要重视这一情况，并采取有效的防爆措施，为作业环境提供安全保障。
        参考文献
        [1]曹亮.煤矿电气设备常见失爆的原因分析[J].中国化工贸易,2019,11 (4)
        [2]钱文军.煤矿电气设备的失爆现象防治措施分析[J].科学与信息化, 2020,(20)
        [3]杨博.矿用电气设备失爆原因及预防措施[J].机械管理开发,2020,35 (2)
        [4]侯旭斌,杨旭彬,王小红.煤矿电气设备常见失爆原因及分析[J].煤, 2014,(7)