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矿山机械液压系统故障浅析

发表时间：2020/12/15 来源：《基层建设》2020年第24期作者：孙文乐1 张倩2 郭小翠3

[导读] 摘要：矿山机械液压系统是矿山机械尤为重要的组成部分，它的内部结构由很多复杂程序组成，发生故障的概率较高。

        1.内蒙古科技大学内蒙古包头市 014000；2.赤峰学院内蒙古赤峰市 024000；
        3.河套学院内蒙古巴彦淖尔 015000
        摘要：矿山机械液压系统是矿山机械尤为重要的组成部分，它的内部结构由很多复杂程序组成，发生故障的概率较高。根据工作积累，液压系统出现故障的一般有以下几个特点：隐蔽性、多样性，在发生故障时，很难快速精准解决。因此，企业要严格要求工作人员熟悉矿山机械液压系统，从而快速判断出问题所在，并结合实际情况处理故障，不妨碍工作的正常运行。本文通过液压系统发生故障的原因，论述了矿山机械液压系统的故障及解决手段，希望为其提供一些建设性意见。
        关键词：液压系统；故障；机械
        引言
        随着现代化社会进程的不断发展，带动了国内矿业经济的繁荣。现阶段矿山生产，主要依靠矿山机械进行工作，而液压系统作为矿山机械的重要组成部分，工作人员要尤为注意液压系统的设置，如果设置的不合理会影响机械的运行，轻则效率降低；重则使得机械寿命减少。矿山机械液压系统内部结构由很多复杂程序组成，故障的发生较为常见，并且一旦出现故障便带动多方面因素。因此，设计有效方案是当下必行之策[1]。
        一、液压系统发生故障的原因
        （一）不能提供油量
        液压系统发生故障会导致油量不能正常提供，根据经验总结出了以下几个要点：油箱中的油面过低，先检查是否与油罐泄露相关，然后工作人员将油量放满到正确位置；吸油管堵塞，检查和吸油管相关的油线以及机油滤清机存在的堵塞物体，然后将其清洁干净；油粘度太高，在这种情况下，要把油罐内所有的油体清空，然后更换黏度较低的机油；液压泵反转，一般是使用单向泵，工作人员直接将其纠正和反向链接便可以；液压泵堵塞，是因为大量油渣和灰尘的积压使得出现堵塞问题，这种时候，将泵打开，清理挤压的油渣和灰尘；液压泵损坏，一般两种情况，第一是泵损坏，直接更换新泵；第二是元件损坏，更换部件便可以。
        （二）液压系统无压力
        当液压系统无压力时，可以根据不能提供油量的几个方法进行排查、处理。在出现液压系统无压力情况时，诊断和处理方法如下：由于人为原因触碰到了阀门而导致压力不足，就要检查设定值是否合理，重新进行调整；连接和密封两个环节出现的问题，应找到问题的源头，并加入调整；安全阀弹簧无作用时，直接更换硬件便可以；如果是杂质导致无压力，阀门不能使用，进行专项清理是主要手段；在开启阀门后，要检查电路是否正常，清理脏污并更换损坏硬件[2]。
        （三）执行机构运动不稳定
        液压系统执行机构运动不稳定，具体现象是缓缓变慢、突然加速、跳跃行为。对该种情况的处理方法是：润滑度不够时，大多是污垢导致的，工作人员将脏污清理，减小摩擦阻力，便会重新回到以往的润滑度；吸油泵吸入空气，此时，机油的水平高度降低，将油量填入正常位置便可；压力动脉大以及系统压力低，会让机械无法阻挡外界的阻力，一般情况下与溢流阀相关，查看数值是否合理，如果不符合理值范围内应及时更正；节流阀泄露，这时检查油中杂质是否沉积到节流通道壁上，查看节流阀的实际情况，并采取措施，及时清理，在维修后便可以正常使用。

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        二、矿山机械液压系统的故障及解决手段
        （一）液压油
        其实，大多数情况下发生液压系统故障，都与液压油有一定程度的关系。液压油温过高是故障发生的常见现象，产生这种情况的原因主要有以下几种：液压系统中的机器因为长时间工作出现了磨损，另一种是油液未及时更换而发生了变质，然后产生了杂质；在设计液压系统时未达到相关的规范；由于工作人员对系统的操作不熟练，然后行为不当导致故障；如果周边的温度环境过高，不能及时散热，那么也会导致故障，可见外界环境也是其中较为重要的因素；液压油本身温度过高，进而影响油液便黏。接下来要针对性解决，对不同原因造成的故障合理而科学的设计方案：对脏了的油进行过滤；液压系统有待优化；机械出现泄漏事件时，要及时检查液压设备是否正常，对出现的问题针对性决绝，其中实用密封手段最为合理；周围温度高时，可以利用现代手段进行降处理；油液本身温度较高，所以要定期更换，以防故障的发生。
        （二）液压泵
        液压泵也是出现问题的因素之一，主要问题有以下几种：出现噪音，进而使得压力出现波动；出油量少；泵的过滤器因为杂质过多，使得输出管道堵塞，工作不能正常运行；油位低，吸油管出现在油面之上；泵本身出现了问题，例如：裂缝、漏风，导致故障发生；泵齿轮啮合程度不合理；泵轴使用的密封物质出现损坏；压力阀因为损坏而失灵。同样，不同问题要采取不同措施，必须要做到针对性原则，有以下几种措施：油中的杂质及时清理；关注油量问题，定期进行填补；泵体和泵盖之间要处理得当，使用垫纸以减少故障发生；泵与联轴器之间的同心量一定要按照既有值调整；面对泵齿轮啮合程度不合理情况，可以直接进行更换；泵轴油封不能满足使用时，同样进行更换；失灵的压力阀应及时更换，还有其他的零件也可一并换掉。
        （三）液压阀
        其实液压阀出现故障的几率也较大，常见的故障有以下几种：工作压力不够；工作过程中油量消耗殆尽，以及复位不当所导致；油出现泄漏；电池线圈被烧坏。故障出现一定有原因导致，现在来讲一下产生故障的几项因素：机械压力不够；滑阀卡死因素；液压系统达不到标准供油量；阀内漏油情况严重；工作过程中使得油温度过高；机器中弹簧变形、损坏；密封油部件已经老旧，不能提供正常使用；阀本身就出现了问题；线圈和电压出现了问题，例如线圈的绝缘程度不够，电压未符合标准；油的压力变高。以上是一些液压阀故障发生的总结，下面的问题同样是要有针对性进行解决的：阀的压力应该根据实际情况适时调整；管路不能满足工作需求应及时更换；主要是提高质量；杂质经常出现，所以要定期清理；部件出现问题应该及时更换调整[3]。
        （四）噪音
        机械出现噪音无非是以下几种情况：吸油管路因为特殊情况，将空气过多吸入；泵以及马达质量问题不能保证；泵的安装不符合标准；泵和传动轴与同心的位置过大。接下来的处理措施主要是：对吸油管的直径做出调整，一般是扩大；液压泵的速度合理掌握，不能过快；查看零件是否合理或者老化，及时作出更换。
        结束语
        综上所述，是对矿山机械液压系统常见故障及故障分析的简要描写。文中主要论述了不能提供油量、液压系统无压力、执行机构运动不稳定三种液压系统故障发生的原因，又引出了液压油、液压泵、液压阀、噪音四中解决措施。总而言之，这些问题的解决都不能离开技术和经验，所以企业要加强人才的培养，为长远发展提供保障。
        参考文献
        [1]冯琴.浅谈矿山机械液压系统常见故障及故障分析[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2014:92-93.
        [2]于雷.解析矿山机械液压系统故障[J].文摘版：工程技术（建筑）, 2016:171.
        [3]潘忠涛.矿山机械液压系统故障浅析[J].山东工业技术,2016:90.