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锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨

发表时间：2020/12/15 来源：《基层建设》2020年第24期作者：郝育亮

[导读] 摘要：锅炉压力容器焊接时，压力容器的焊接质量会受到体积较大的影响，因此，为了提高锅炉压力容器的安全性，技术人员必须精通焊接相关知识，并需要对焊接方法和焊接工艺进行分析研究。

                西北电力建设第三工程有限公司陕西咸阳 712046
        摘要：锅炉压力容器焊接时，压力容器的焊接质量会受到体积较大的影响，因此，为了提高锅炉压力容器的安全性，技术人员必须精通焊接相关知识，并需要对焊接方法和焊接工艺进行分析研究。而且，如果在锅炉压力容器的焊接过程中发生事故，会对人们的生命安全造成严重影响，对经济损失造成一定影响。因此，锅炉压力容器的焊接质量必须得到保证，以避免不必要的人身伤害和经济损失，并且对锅炉压力容器的安全性进行提高。
        关键词：锅炉压力容器；焊接；方法及工艺
        引言
        锅炉压力容器制造质量的基础是焊接技术，并且对锅炉设备的正常可靠使用产生重大影响。不断发展的锅炉压力容器焊接技术，可以降低人为生产质量风险以及对锅炉压力容器焊接质量和效率大大的到提高。焊接施工开始之前，有必要弄清焊件的结构和使用特性详细了解焊接的物理性能及化学成分，最后制定合理的焊接施工计划，需要进行全面而认真的分析，保证锅炉压力容器安全性稳定性能正常运行，必须运用合理的焊接工艺及焊接方法，避免焊接质量问题。
        1锅炉压力容器的焊接方法
        1.1手工电弧焊方法
        手工电弧焊历史悠久，是最常用的焊接方法，但是由于电极长度的限制，它只能用于焊缝短的焊接结构。其应用原理主要是利用电弧产生的高温在焊条与焊件之间形成焊池，并在自然冷却后完成焊接。在焊接过程中，金属棒的表皮层会产生炉渣和气体，以隔离周围的空气，从而保护焊池。手工电弧焊适用于各种焊接材料，操作相对简单要完成焊接，只需手动操作焊条即可。原理比较简单，但是焊接质量不易控制，对焊接操作人员的技术要求很高。随着焊接技术的不断提高，手工电弧焊已很少地用于焊接施工中。
        1.2埋弧焊方法
        埋弧焊是指电弧在焊剂下燃烧的焊接方法。广泛用于锅炉和压力容器的焊接。例如，埋弧用于焊接接头，管接头和管段之间的缝，焊接效果更好。由于电弧在熔剂层下燃烧，因此受到熔剂和炉渣的保护，基本上不会产生辐射热和电弧光，从而可以提高热效率并减少对人体的辐射。由于埋弧焊是一种机械焊接，因此具有很高的焊接效率，适用于大批量焊接，特别是长度和厚度较大的直缝或大直径圆缝焊接。在焊剂和焊渣的保护下，焊缝金属杂质较少，因此焊缝质量较高。但是，埋弧焊也有一些缺点。焊接前准备需要很长时间，并且在熔剂保护的影响下，操作员在焊接过程中无法观察到焊缝和熔池的形成，焊接质量也会受到一些影响。埋弧焊更适合于水平位置焊接或低坡度焊接，其应用范围受到限制，因此其灵活性不如手动焊接
        1.3氩弧焊方法
        氩弧焊是使用氩气作为保护气体的焊接技术。氩气在高温作用下输送，通过从焊接材料中分离空气中的氧气以防止焊接材料的氧化，它更适用于钢制压力容器的焊接。在氩弧焊中，电弧和熔池的影响可以受到氩气的保护从而减少空气中其他气体发挥的副作用，并且焊接接头的质量非常高。氩弧焊的操作相对简单，几乎任何金属都适用，可以在任何位置进行焊接，并且操作人员可以在焊接过程中观察电弧状况。由于氩弧焊不需要涂药层、溶剂，因此可以机械化和自动化的操作，从而让焊接效率得到非常大提高。氩弧焊不适用于修复精密铸件中的缺陷，并且由于受热影响的区域较大，因此焊接后的焊接质量会下降。氩弧焊会在焊接过程中产生强光，紫外线，臭氧和其他物质，对焊机操作者造成身体上极大的损害。
        1.4其他焊接方法
        在实际的焊接结构中，有必要根据焊件的性能，结构，位置，材料等因素选择合适的焊接方法。更常见的焊接方法包括钨极气体保护电渣焊，电弧焊，等激光混合焊和离子弧焊。

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由于焊接技术的一直进步，各种先进的焊接方法都开始运用，对锅炉压力容器焊接方法的提高制造了很好的条件
        2锅炉压力容器存在的问题
        2.1腐蚀裂纹
        锅炉压力容器和压力管道设备在工业生产中的应用导致大量的化学反应，各种化学反应技术的连续操作以及残留物在管壁上的积累，从而在压力管中造成特定的腐蚀。由于腐蚀现象持续了很长时间，因此遇到了压力管道开裂的问题。其中，对压力管道开裂引起的腐蚀原因的分析需要较长的周期，主要是在接头区域和阀门区域分析腐蚀裂纹出现的原因，也极大地损害了压力管道工程的安全可靠应用和工人的人身安全。
        2.2焊接裂纹
        锅炉压力容器压力管道在工程框架中涉及大量的焊接程序，其中由于焊接施工原因而导致的焊接裂纹更为普遍。由于焊接人员的技术问题，随后的检验问题，焊条质量问题以及其他导致某些焊接裂纹的因素，锅炉压力容器压力管的焊接裂纹分析主要出现在：管道工程结构的焊接中，由于出现焊接裂纹，发生了某些传输介质泄漏等安全事故，极大地影响了管道工程的应用质量，并提高了安全隐患发生的几率，极大地影响了工程的安全性和稳定性。
        2.3应力结构裂纹
        锅炉压力容器压力管道工程包括该体系结构的很多结构连接区域，例如工字形，人字形和之行管道连接区域。在这种特殊压力管道工程的施工中，验证管道质量是否合格，如果符合标准，演变周期将很长且可控。如果管道质量不符合标准，则演变周期短且不可控制。
        3确保焊接工艺的措施
        3.1高效控制焊接技术
        由于焊接工作是非常专业的技术，并不一定需要焊接坡口设计，焊缝，焊接变形和材料匹配选择的设计图，而是在焊接之前，应首先对产品设计图进行工艺审查需要全部符合实际规定。为了确保焊接结构符合相应的标准，制造单位也必须严格按照工艺规定审查设计图。审查完成后，应创建产品焊接识别卡，以确定焊接工艺的标准，选择工艺鉴定报告或原始工艺鉴定范围，并根据焊接工艺鉴定报告创建焊接工艺规定。
        3.2采用先进的焊接技术
        在改善锅炉和压力容器的焊接工艺过程中，焊接设备的质量是最重要的因素，为焊接产品的合格，焊接人员必须使用先进的焊接设备进行焊接。在此过程中，锅炉压力容器制造商应增加对焊接设备的资金投入，并定期聘请专家检查和维护焊接设备，以确保焊接设备的正常使用。如果特定环节出现故障，则必须及时采取措施，让问题避免复杂化。
        3.3加强焊工专业知识
        焊接人员是整个焊接过程的实施者，因此焊接工艺会受到焊接人员的焊接技巧影响。通常，锅炉压力容器生产厂家有许多焊接人员而且经验很丰富，他们会在焊接操作过程中及时调整对工作的态度。同时，必须严格遵守国家有关焊接技术规定，并使用正确的焊接技术，以确保锅炉压力容器的达到规定的焊接质量。对于没有经验的新焊接人员，应指派专业人员快速细致传授实际工作经验，让新人很快的专心从事焊接工作，不断创新和完善焊接技术，加强安全意识。
        3.4进行维修工作
        焊接操作完成后，由于某些细节的疏忽可能会引起技术问题。众所周知，维修工作的难度比最初的工作困难得多，因此焊接人员在进行维修工作时应首先集中精力。必须针对问题建立合理的维修措施，而且必须获得负责人的批准，一定要在安全的前提下进行维修，以避免再次出现问题的可能性。
        4结束语
        焊接方法和焊接工艺对锅炉压力容器的质量很重要，为了满足锅炉压力容器在实际应用中的要求，想要锅炉压力容器的焊接质量得到控制，一定在实施焊接工艺的过程中，注意优化焊接材料，焊接工艺，焊接方法焊接技术等方面，对焊接工艺，焊接方法不断进行优化和完善，建立完整的应用体系，以提高锅炉压力容器焊接技术水平。
        参考文献：
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        [2]邢志海，刘相伟.锅炉压力容器中焊接工艺规程辅助系统的研究使用[J].科技视界，2013，18：189-190.
        [3]曹浩远.焊接自动化技术在锅炉压力容器制造中的应用[J].河南科技，2013，12：86+101.