浅析化工精馏高效节能技术开发及应用李志国--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

浅析化工精馏高效节能技术开发及应用李志国

发表时间：2020/12/15 来源：《基层建设》2020年第24期作者：李志国

[导读] 摘要：在化工行业的发展中，化工精馏高效节能技术发挥着重要作用。因此，企业应该积极开展开发与应用工作。

        黄骅市信诺立兴精细化工股份有限公司河北省沧州市 061000
        摘要：在化工行业的发展中，化工精馏高效节能技术发挥着重要作用。因此，企业应该积极开展开发与应用工作。本文中，对几种不同的化工精馏高效节能技术开发方式进行了分析，并对该项技术的应用路径进行探究，以期为相关人员提供参考，推动化工企业稳定发展。
        关键词：化工精馏；高效节能技术；分级换热节能；塔系热集成节能
        化工精馏技术是对物料进行分离，并对不同物料的性质进行分析、比较，实现对物料的分离、划分。在蒸馏塔中，运用化工精馏技术可以完成各项操作，此时会产生大量的热。基于热量的条件下，各个物质会形成导热性，同时实现气化组分，对物料的分离进行完善。另外，剩余的物料会进行冷凝、回收。整个环节中，会形成大量的损耗，有必要将高效节能技术应用在其中。
        1化工精馏高效节能技术的开发
        1.1塔系热集成节能
        单个精馏塔被应用在传统的化工中，有较大能耗，而塔系热集成节能技术，蒸馏是凭借多个蒸馏塔实现的，可以将精馏能耗降低，最终实现节能。总之，对于分子数相近的物料来说，可分布在精馏塔的上部和下部，其比例为1：1，针对物料的不同挥发性进行逐个回收。若组分物相沸点差异大，则应采用低等级冷却系统的蒸馏塔蒸馏，并将挥发度最高的组分在尾部收集。塔系热集成节能技术利用多个塔收集不同沸点差异的物料，防止单一塔温差过大，最终实现节能。
        1.2分级换热节能
        在塔板中间对换热器进行安装，称为分级换热节能，其作用是可以将蒸馏塔中的低位能利用效率进行提高，从而平衡蒸馏塔中的冷热状态，防止塔底和塔顶的温差较大，最终实现节能效果。在对温差进行缩小的同时，可将低品位冷凝剂应用其中，从而使高品位冷凝剂的能耗有效降低。并且，一旦蒸馏塔下部位置有较大的温差，就可以在塔板间安装再沸器，并通过低品位进行热量转换，从而使热效率提高，节能效果最佳。
        1.3多效精馏节能
        多效蒸馏节能技术，就是使用具有增加的压力和操作温度的蒸馏塔，在这种类型的蒸馏塔中送入多种等量的物料，这可以对高组分塔的热量充分利用，从而将热能提供给低组分的塔的再沸器，最终实现节能。与此同时，还能够冷凝高组分塔，从而实现高组分塔对冷源水能耗的降低，进一步使组分低的塔的热能消耗降低，达到节能目的。根据当前情况，多效蒸馏节能技术被很多化工企业使用，并且效果较为显著，但根据实际的应用，将多效精馏节能技术统分成了三个流程，具体如下：①平流流程：高低压塔双路进料被应用在平流流程中，即产品能够分别从塔底和塔顶产出，并且再沸器的热能是由高压冷凝器提供的，最终达到节能目的；②逆流流程：有蒸汽进入高压蒸馏塔中，并且将原料送入低压蒸馏塔中，低压蒸馏塔的热量由高压蒸馏塔提供，最终达到节能效果；③顺流流程：在高压蒸馏塔、低压蒸馏塔中依次送进原料，高压蒸馏塔的釜底液为低压蒸馏塔的底部提供了热量，以此满足节能效果。
        1.4精馏效率的提升
        在化工蒸馏中，若多种物质能够在很短的时间内得以迅速分离，这样就能够使节能效果显著。想要使物质的分离效率提高，第一步则是要应用高质量设备，尤其是要很好地选择效率高的物质的分离、填充设备，这样能够使得物料分离的时间缩短，同时也能够防止物料进行反复循环蒸馏，降低蒸馏频率，这样，也会最大程度地降低能源消耗，最终实现节能。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        2化工精馏高效节能技术的应用
        2.1充分掌握节能技术
        化工企业在应用化工精馏高效节能技术以后，要想充分发挥该技术的作用，必须熟练掌握其的原理、应用方式等。如果未掌握节能技术的应用方式，盲目开展化工精馏作业，则很难实现节能降耗的目的。因此，在应用化工精馏高效节能技术时，企业应对相关人员进行教育培训，使其熟悉具体的操作方式。例如：企业可以聘请专业的技术人员，对化工精馏高效节能技术进行详细地讲解，并为工作人员提供实践练习的机会。当工作人员能够达到熟练操作的程度后，再将化工精馏高效节能技术切实应用在生产中，避免出现操作不规范等问题。
        2.2建设节能技术模型
        除了对工作人员进行专业培训之外，化工企业在应用化工精馏高效节能技术时，还应该构建相应的节能技术模型。为了能够保证技术模式的合理性，需要技术人员对模型进行调整、优化，对于生产环节中存在的问题，进行系统地分析、探究。同时，可以运用技术模型开展实验工作，实现对不同问题的有效处理。长此以往，有利于实现对化工精馏高效节能技术的创新，提高节能降耗的整体效果。如果在技术模型中实现了对节能降耗技术的合理应用，则说明在化工生产的环节中，也能够发挥良好的效用，并为生产工作提供依据。
        2.3积极提供技术支持
        对于多数化工企业来说，虽然积极将化工精馏高效节能技术应用在生产中，但是却面临着技术问题。具体而言，由于化工企业不具有开发技术的能力，如果节能装置在应用期间出现异常问题，并不能自行进行处理。因此，技术单位必须加大重视，在出售技术的同时还应该给予技术支持。例如：技术单位可以派遣技术人员对化工企业的人员进行指导，或者为企业提供售后服务，弥补化工企业技术方面的不足。基于此，可以有效密切化工企業、技术单位之间的关系，最大程度发挥化工精馏高效节能技术的作用。
        2.4加强外部监督和管理
        完善我国的精馏系统和技术的建设是要从多个方面进行考虑的，因为能源的使用和消耗关系到好多方面，它不仅会受到外部环境的影响，而且也会受到内部人为因素的影响。首先，我们应该聘请具有先进思想观念和节能意识的工作人员，这样才能够有效督促各种节能技术的实施。工作人员除了要具备高度的责任感，而且他们也需要通过各方面加强对精馏系统的监督和优化管理。目前我国的经济发展水平已经有了很大的提高，所以可以为节能发展提供非常方便的技术支持，我们可以通过现代信息技术比如先进的计算机技术实现对精馏系统的监督和管理，一旦在精馏加工过程中出现了分离不足等情况，那么工作人员就可以通过监视系统及时了解情况并且做出相应的调整，避免造成更多的能源浪费，这在一定程度上可以大大减少资源的浪费，而且我们也可以利用先进的技术对精馏设备进行合理的控制，从各种有限的条件下实现对资源的回收利用以及循环使用，可以减少能源的浪费，实现节能的效果。只要我国的工作人员可以稍微对加工过程进行管理和控制，那么就可以尽量避免不必要的损失，因为这种方式是性价比最高的方式。
        3结语
        综上所述，精馏技术是传统化工行业发展过程中，最为重要的技术之一。但是，由于该技术包含的的工序较多，会产生较高的能耗，违背了节能降耗、绿色发展的理念与原则。因此，要想顺应时代的发展趋势，促进化工企业稳定发展，应该将高效节能技术应用在其中，弥补生产环节存在的不足。需要注意的是，当前化工精馏高效节能技术尚未成熟，依然存在较大的提升空间，要求技术人员积极研究、创新，打破技术本身的局限性。
        参考文献
        [1]张英杰，巩冠群，刘建周.化工原理理论和实践一体化学习模式探索—以精馏教学为例[J].高师理科学刊，2018，38（12）：87-89.
        [2]史峰峰，董媛媛，朱俊生.化工企业精馏技术相关分析与应用[J].当代化工研究，2018（07）：59-60.