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摘要：本文首先阐述了锅炉转机故障产生原因，接着对锅炉转机运行故障判断的方法进行了探讨。
关键词：锅炉；转动机械；故障
引言：
为了在一定程度上提高锅炉旋转机械的运行质量，通过对锅炉运行实际情况的分析，采用直接分析法、间接分析法和综合分析法对锅炉水泵、风机等相关旋转机械的故障进行判断和分析。这种分析方法主要是根据旋转机械运行过程中发生故障的特点，有效地检查故障的表面现象和隐藏现象，明确故障的具体位置和根本原因，从而采取相应的措施进行处理，保证锅炉旋转机械的运行质量。
1锅炉转机故障产生原因
锅炉输送设备包括通风设备、供水设备、制粉设备等，如送水器、鼓风机、电机等。这些转运设备可能被卡住或出现异常，一旦工作人员未能及时发现故障并解决，可能会导致更大的安全隐患。
1.1转机设备质量不高以及安装失误
锅炉燃烧设备经常使用普通工艺生产的铸件，精度差，在实际使用中容易漏煤和送风不均匀。此外，由于我国锅炉安装企业越来越多，其安装资质无法保证等，所有设备在安装过程中未进行检查，导致供水管道破裂、传输链条过长等故障。
1.2工作人员专业水平低，设备保养不当
消防队员工作勤奋，工资低，风险高，很少流新鲜血液。老年锅炉工人的专业知识有限，学习能力不足，与锅炉设备技术的更新不同步。锅炉在实际运行过程中，先进的系统设备不会运行，机器不能按照维护说明定期维护，会导致盘车失败。
2锅炉转机运行故障判断的方法
2.1故障直接判断法
直接分析通过观察车削过程中出现的视觉问题来确定错误的确切位置。例如，用手检查风扇轴承位置的温度。温度高的话，冷却水就热了，可以判断冷却管堵塞了。必须及时检查进水阀，敲击疏通冷却水管。如果风机轴承座轴端漏油，一般是因为主轴油封位置间隙比较大，需要更换新的密封油毡。如果在风机或水泵运行过程中选择铜棒或铁棒接触轴承，听到金属的随机声音就可以判断轴瓦开裂，必须及时停机更换轴承。如果运转中的旋转机械很多，在叶轮处听到金属的撞击声，就可以判断叶轮磨损或松动，必须拆开风扇进行检查处理。当外壳和铰链之间出现摩擦噪音时，通常不需要安装机架密封材料，因为铁从垫圈中溢出或松开地板螺母，因此垫圈必须进行相应调整并拧紧螺母。如果水泵中的出口压力表指针已经停止，但压力表显示正常，则可以判断水泵的出口阀没有打开或出口阀的电路接触不良，导致阀门没有做出相应的动作。此时，应打开阀门或检修电路。如果泵的轴芯大量漏水，可以判断填料压盖的内填料消耗量较大，或者压盖松动，需要更换或拧紧填料压盖。如果新泵投入运行后，电机内电流比较大，通常是填料压盖比较靠近造成的，需要合理松开压紧螺母。如果水泵内的电机冒烟或散发烧焦气味，可以判断电机已经烧坏，需要更新电机。通过听、看、嗅等一系列直接分析方法，可以判断故障的具体位置。然而，仅仅掌握直接分析法是很难判断所有故障的。由于锅炉旋转机械在运行中出现了许多故障或事故，在初期往往会出现一个或多个间接或隐含的问题，难以用直接的方法进行准确的分析和判断。
2.2间接分析法
除了丰富的经验外，间接分析法还要求工人具备一定的物理和机械知识，如工程热力学、流体力学、锅炉原理等。司炉在凭经验判断故障区域时，需要使用科学的逻辑推理方法。间接分析更有利于全面看待断层问题，抓住问题本质解决问题。
泵振动。工人在日常检查时，可以用肉眼直接观察水泵的振动。如果出现这种问题，需要检查水泵的泵体和电机是否出现故障。如果失败，原因大致可以总结为：（1）水泵的固定螺栓不稳定，由日常维护中的缺陷引起。螺栓必须由工人拧紧以确保固定；（2）泵或发动机轴承严重磨损。缺少及时添加润滑剂会导致机器磨损或附件质量问题。轴承只能定期更换和添加润滑剂。
水泵电流或功耗过大。通过监测泵的电流和功率可以及时发现这个问题。首先，检查填料压盖，如果填料很紧，关闭水泵，为了不影响锅炉运行，先打开备用水泵，然后重新调整填料压盖，不要压得太紧。
如果压盖没有问题，检查机械磨损是否在正常范围内，转子和固定部件的过度磨损也可能导致电流过大。
给水流量减少。观察锅炉水位计时，可能会发现泵的供水量急剧下降，此时，应在切换到备用泵后检查泵。先从泵的供水入口检查进水阀是否误关，再看泵的出水口是否有故障。最后检查电机转速，水箱水位，进水管是否有杂物堵塞管道，查明原因后，选择清除杂物，修理电机，打开增压设施。
2.3综合分析法
该综合分析方法是上述直接和间接方法的有机组合，是故障原因分析的基础。它主要用于分析复杂的错误标识符。
故障特征1：是泵流量恒定、输出压力低、泵体和发动机外壳热。此时，检查泵阀门是否无法打开，阀门是否破裂，阀门是否脱开，泵管道是否因污染、污物、腐蚀而堵塞，中轮与密封环之间的间隙是否因摩擦而增大。如果水泵出口管和母管被结垢堵塞或出口阀未打开，虽然流量小，但出口压力不低但高。
故障特征2：给水泵启动后电机电流始终高。泵转动时，有强烈振动和异常噪音，轴封有焦味和自烟冒出。停机后迅速停止，无惯性转动（高压给水泵）。主要原因是安装新填料时填料压得太紧，填料与轴套之间无法形成水膜，使填料失去润滑和冷却，造成干摩擦。盘根和轴套表面温度急剧上升，旋转阻力增大，电流保持较高，泵振动，产生焦烧和白烟。
故障特征3：给水泵电流、出口压力和给水流量摆动下降，泵两侧接合面和机械密封处冒出白色蒸汽，泵内产生噪音和气流冲击声，振动增大。该故障初步判断为给水泵汽化故障。检查除氧器压降是否与温度不符，入口滤网是否堵塞，除氧器水箱水位是否过低，泵速是否低速运行。
故障特征4：水泵流量压力表，但泵仍未使用水。此时，水泵将被检查是否旋转不正确，叶片车轮堵塞。如果泵是重新装配的，则可以认为，由于上述两个原因，去除后的供水管道阻力过高。
故障特征5：轴承部分过热，轴承无异常噪音，泵体无异常振动，转速正常，冷却水畅通，油杯有二硫化钼。这表明轴承工作有效。虽然油杯里有二硫化铝，但油是否进入轴承还不确定，因为只有润滑不良才会使轴承部分温度升高。所以可以推断为缺油初期失败。用铁架插入油杯后，可以看到油杯下部是空的，即出现了与虚拟油“桥接”的现象。
故障特征6：离心引风机电流摆动异常。入口控制门口有异常声音，是断断续续的铁弹声，有时几乎完全消失。如果风机电流摆动异常，说明机械负荷波动；如果调节门处有间歇的金属碰撞声，说明转子与集电器发生碰撞，产生电流波动，而如果转子与机壳发生碰撞，则多为轴承转动故障，产生径向和轴向运动。揭开轴承座上盖，可以看到轴承隔圈变形，一些支柱脱落断裂。
故障特征7：离心风机异响。突出的噪声在叶轮处，烟道抖动明显。轴承箱下框大铁板的四个地脚螺栓中有三个已经从铁板上脱焊，但停机焊接运行后振动声并未消除，但拆除引风机挡板运行后振动声完全消失。
结束语：
掌握科学有效的故障判断方法是及时掌握锅炉旋转机械故障类型、准确定位故障位置的重要手段之一，可以为故障处理提供正确的思路，对恢复锅炉旋转机械的安全稳定运行具有十分重要的价值。在以上分析中，总结了锅炉旋转机械运行故障的判断方法，包括直接判断法、间接判断法和综合判断法，对锅炉旋转机械故障判断的实际工作具有重要的意义和价值，值得同行的关注和重视。
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