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摘要：随着科学技术的不断革新与进步，现如今，制造业呈现出稳步快进的姿态，要想跻身于电除尘行业中并不被淘汰，除了过硬的产品质量，生产成本成为了该行业竞争的一大优势。本文就讨论了如何通过提高材料利用率来控制电除尘器的生产成本，从而获得更强的竞争力。
关键词：电除尘器；成本控制；原材料利用率；提高
前言
近几年来，随着国家对节能环保要求的提高，新型能源的崛起，燃煤电厂的份额开始变
得相当有限，这就使得除尘器生产厂家之间的竞争也达到了一个白热化的现状。怎样使公司在这有限的资源中获得更多的机会，必须得有足够的优势，而低于别人的投标报价会是一个足够吸引人的条件。但是在这个一切都处于半透明状态的环境中，要想做到成本足够低，提高原材料的利用率成为了不可或缺的一环。
1、材料利用率的定义：
所谓材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料总消耗量中所占的比重。
电除尘器的原材料，主要包括型钢、轧钢、焊管等。这就需要结合实际生产，在一定时间段内对利用率进行评估，而钢材的材料的利用率同时会受到多种因素的影响。
2、材料利用率的影响因素：
此处利用鱼骨刺图法，针对除尘器生产过程，从人机料法环等方面对材料利用率的影响
因素进行分析：
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3、如何提高材料利用率：
3.1定期人员培训
人员在材料利用方面占主导地位，通过定期的人员培训，提高其技能水平，同时强化其责任心，可以大大降低设计、生产过程中的人为材料浪费，提高其利用率。
3.2加强设备管理
设备是生产的基础，设备的先进性、稳定性直接影响着生产过程。定期进行设备的维护保养，确保设备能够正常运转，不仅可以减少设备磨损，同时保证了设备的精度；进行设备经济寿命的核算，监控生产过程， 对超过经济寿命且频繁造成材料浪费的设备进行整改或更新，以此避免设备对材料损耗的影响。
3.3合理排料
电除尘器的生产过程会用到各种长度的焊管、钢板、型钢等材料，这就需要采购之前，生产车间认真复核预算，利用排料软件或程序，精准计算，合理安排下料，尽可能使材料的利用率最大化，实现工完料清，余料回收再利用。
3.4强化材料管理，实行定额领料，限额发料
材料除了在生产过程中存在损耗之外，其运输，仓储保管等同样会造成材料的浪费。这就需要采购人员合理安排采购计划，计算采购经济批量，避免材料倒运过程中的损耗；同时设置专门的库房，由专人对材料进行管理，并实行定额领料，限额发料等制度，避免材料因无人管理造成锈蚀、丢失、混乱等现象。
3.5工艺改进，设计优化
一般来说，工艺设计决定着耗材的多少。设计人员按照文件要求，保证工程安全性以及功能性要求的同时，要考虑到经济效益的问题。这就需要技术工艺人员，加强学习新知识，不断优化设计，改进工艺；精准计算校核各个零部件的强度、刚度等特性，合理布局；同时深入车间，了解生产过程，避免由于技术生产脱节，造成材料为了保证质量一味追求加大加粗加厚等现象的形成。
结束语
综上所述，对于电除尘器原材料利用率的提高，必须从设计、采购、生产全过程进行跟踪掌握，建立健全管理制度，对多种因素同时进行监控，多种方法共同考虑，尽可能的提高电除尘器的材料利用率，降低生产成本。
参考文献：
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