某电厂#2锅炉屏式再热器分配集箱接管座失效分析

发表时间:2020/12/15   来源:《电力设备》2020年第29期   作者:李国龙
[导读] 某发电公司位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内韩家沟,一期工程建设2×330 MW亚临界、空冷、循环流化床、纯凝机组,#1、2机组于2010年12月投产。
        (宁夏国华宁东发电有限公司  宁夏回族自治区灵武市马家滩镇  750408)
        1.事件概况
        1.1.机组概况
        某发电公司位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内韩家沟,一期工程建设2×330 MW亚临界、空冷、循环流化床、纯凝机组,#1、2机组于2010年12月投产。
        锅炉由东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造,型号:DG1177/17.5-Ⅱ3,为亚临界参数,自然循环单汽包循环流化床锅炉,亚临界单炉膛,一次中间再热、汽冷式旋风分离器、固态排渣、紧身封闭布置、平衡通风、全钢架悬吊结构、轻型金属屋盖CFB循环流化床锅炉。额定蒸发量1177 t/h,锅炉保证效率92.37%。
        表1.1 设备概况
        1.2.失效经过
        6月11日C修项目基本完成,进行锅炉水压试验。再热器系统从11日3:40开始升压,升至工作压力3.87 MPa时检查,发现屏式再热器出口分配集箱A3靠炉后第1、2根管座呲水,打开保温后发现集箱接管座厂家角焊缝裂纹。9:18分再热器系统压力泄放至0。
        其中,集箱Φ325×20,材质12Cr1MoVG,接管座Φ54×6,材质12Cr1MoVG。工作温度541 ℃,压力3.94 MPa。每台炉顶棚共6个分配集箱(其中每3个连接到一个汇合集箱上,共两个汇合集箱),沿锅炉中轴线对称布置,每屏44根管。分配集箱接管座角焊缝结构型式见图1.2。
 
        图1.1 水压试验泄露部位及宏观形貌
 
        图1.2 接管座角焊缝结构型式
        经扩大检查,每屏最后面3根和最前面2根上,陆续发现若干裂纹,裂纹分布呈现一定的规律性,现场均已处理完毕。选取其中已开裂的2个接管座进行失效分析。
        2. #1接管座检查分析
        2.1.宏观检查
        #1接管座整体宏观形貌见图3.1。裂纹沿周向分布,由外壁向内壁扩展,总共1条,长度为113 mm。裂纹沿周向分布情况见图3.2(其中0、3、6、9点位置类比#1接管座右侧焊缝作辅助标记)。
   
        图3.1 #2接管座整体宏观形貌
 
        图3.2 #2接管座裂纹沿周向分布情况
        裂纹掰开后断面宏观形貌见图3.3。其中,图中下侧为原始断口,上侧为掰开时形成的新断口。可以看出,原始断面较平整,表面已基本氧化。
 
        图3.3 裂纹断面宏观形貌
        2.2.元素分析
        使用手持式直读光谱仪对母材及焊缝进行材质光谱复核,表2.1为测得的化学成分,可见其主要合金元素成分符合GB 5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》中12Cr1MoVG的要求,不存在错用材质的情况。
        表2.1 母材及焊缝化学成分(%)
        2.3.金相组织
        在图3.2中3点位置取横截面金相试样,组织形貌见图3.4。
 
        图3.4 1接管座裂纹金相组织形貌
        可以看出,#1接管座裂纹I沿粗晶区开裂,由外壁向内壁扩展,止裂于细晶区,内部有明显氧化。
        除裂纹处外,其他典型位置组织见图3.5-3.7。可以看出,远端母材、裂纹附近粗晶区、焊缝的金相组织均为铁素体+贝氏体,组织基本正常。其中,裂纹附近粗晶区呈典型的沿晶开裂特征。
 
        图3.5 远端母材金相组织
 
        图3.7 焊缝金相组织
        2.4.硬度试验
        组织观察完成后,进一步进行显微硬度测试,加载载荷4.9 N,保载时间15 s,测点分布见图3.8,硬度结果见表3.1。表中同时列出了参考标准GB/T 33362-2016换算后的布氏硬度值。可以看出,母材硬度(图3.8中点1-3)符合标准DL/T 438-2016要求:135~195 HB;焊缝硬度(点6)符合DL/T 868-2014要求:合金总含量不大于3%,布氏硬度值应不大于270 HB。热影响区硬度(点4、5、7)介于母材与焊缝之间。
        3.裂纹成因分析
        根据前述#1接管座裂纹宏观分析和金相试验情况,裂纹形成于外表面,起裂位置位于粗晶区或热影响区与母材交界处,由外壁向内壁扩展,最后引发接管座泄漏。裂纹内部有较明显的氧化层,说明裂纹扩展有一定的时间性。金相组织和硬度分析显示,二者均正常。
        综合以上特点,考虑到上次检修时,联箱接管座并未检出裂纹,且本次扩大检查后裂纹分布呈一定的规律性,推测可能原因是:机组频繁启停冷热交变作用下,首先形成疲劳裂纹,初期往往无法检出。随运行时间的延长,裂纹沿周向和管壁厚度方向进一步扩展,通常应力较大位置,裂纹扩展速度较快,当裂纹扩展至一定深度后,在介质内压作用下管座最终因强度不足发生泄漏。
        4.结论与建议
        通过对该电厂#2锅炉屏式再热器分配集箱接管座取样进行的相关试验分析,得出如下结论:
        (1)接管座母材及焊缝的主要化学元素成分符合标准要求;
        (2)裂纹起源于外壁粗晶区或热影响区与母材交界处,向内壁扩展,内部有明显氧化;
        (3)接管座母材、焊缝的金相组织正常,硬度符合标准要求;
        (4)推测开裂原因为:机组频繁启停首先形成疲劳裂纹,裂纹不断扩展,在应力较大位置最终开裂泄露。建议电厂对相同位置的所有接管座角焊缝进行排查,确认是否还有类似缺陷,并进行100%消缺处理。
        (5)后续对该分配集箱及接管座材质、结构进行升级,升级为T91等径管座,提升抗氧化、疲劳的能力。
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