（山东省烟台市清泉实业有限公司发电分公司 山东省烟台市 264003）
摘要：随着我国环境状况总体恶化，环境矛盾日益凸显，环保压力加大，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理大气污染，改善空气质量。其中工业烟尘是大气污染的重要因素，而在工业烟尘中，燃煤电厂所产生的烟尘占总共的35%，是各种工业烟尘中之最。
关键词：燃煤电厂；超低排放；脱硫除尘技术；路线探讨
1燃煤电厂脱硫技术路线分析
1.1单塔多喷淋工艺
在此工艺中，为了将吸收塔中的液气比进行有效提高，一般通过将喷淋的密度提高，或是将喷淋的层数增加来实现，而在进行层数增加时，应维持原来喷淋系统，将其循环量提高，也可以将吸收塔进行抬高来完成。要想将FGD装置的脱除能力进行提升，可以将氧化空气分布的效率提升，也可以将氧化空气的供给量提升。
1.2双托盘技术
当电厂所产生烟气后，将其直接输送至吸收塔，此时烟气将进入下层托盘，同时烟气和上面的液膜实现液项和气项的均质调整。液膜在托盘上，具有相应的高度，从而有效提高了烟气的滞留时间。通过烟气在吸收塔内的有效去除和增加滞留时间，使得烟气的污染物被大量吸收，从而使得液气比减少，将吸收剂进行充分的利用。
1.3单塔双循环工艺
该工艺需要用到托盘塔和喷淋空塔等设施，烟气中的SO2吸收氧化过程就是在喷淋空塔中进行的，这其中分为两个阶段，且都具备相应的回路循环。在第一阶段中，能够对一部分SO2进行消除，同时还能够将烟气中的HF、HCl以及粉尘等物质有效消除。在第二阶段中，为了满足不同负荷的需求，通过将石灰石加量，来提高脱硫过程中的效率，因此该阶段能够将SO2进行有效吸收。
2燃煤电厂除尘器介绍
2.1静电除尘器
在电厂静电除尘器的使用效果比较好，该装置是当烟气在电离时，将烟气中的灰尘或颗粒荷电，这时受到电场力的影响，使这些杂质按照一定方向进行运动，从而将杂质集中在集尘机便于清除。其具体工作过程是，首先通过进行电晕放电，再对烟气中的杂质荷电，然后通过迁移与捕集，最后完成清除工作。但该装置在工作中也会受到各方面因素的影响，其中包括气体湿度、粒子比电阻、气流速度、粒子浓度以及烟气温度等。其中在运行过程中，粒子比电阻的正常应在104~1011Ω•cm之间。对本工程而言，要达到排放标准静电除尘器从理论上说是可以做到的，可通过增加收尘面积、减小气流速度（如双室）等手段提高除尘器效率。采用静电除尘器优点是目前使用厂家多，运行经验丰富，易操作。
2.2布袋除尘器
随着科技的发展，滤布材料得到了不断的提升，其耐磨性得到了提高，还具备较高的强度，同时还能够满足强腐蚀和高温的环境。因此，布袋除尘器也开始发展起来，通过该除尘器的烟尘能够有效降低排放的浓度，通常范围在10mg/m3～50mg/m3，而根据具体情况还可能更低。所以，其除尘效果相当理想，在使用运用中其效率更是在99.99%以上。采用布袋除尘器优点是除尘效率高，易达标排放，缺点是运行费用相对较高，其次是使用时间不长缺乏经验，国内电力行业前几次布袋除尘器推广应用失败，除与材料有关外，与运行管理经验不足和控制水平不高也有很大关系。但随着国家标准的要求提高，以及除尘器控制技术的发展，布袋除尘器的安全性有了很大提高。
2.3电袋复合除尘器
电袋结合除尘技术最早是在1970年后，美国的发电厂为了达到愈来愈严格的政府对控制烟尘排放的要求，采取了多种措施来提高电除尘器的性能，其中一项措施就是采用COHPAC（CompactHybrid Particulate Collector紧缩混合型除尘器的缩写）系统，在具体构造上相对简单，主要在电除尘器的基础之上增加布袋除尘器。在除尘过程中，通过布袋除尘器，将处理过程中没能有效消除的烟尘进行收集，从而提高排放质量。该项技术当时主要应用在静电除尘器的改造上。近几年，电袋结合除尘技术在我国逐渐得到应用，主要应用在200MW以下的循环流化床机组及静电除尘器的改造方面。通过将以上两种除尘器的结合，组成电袋除尘器，因此它能将两者的优点进行结合，提高除尘效果，同时还能将各部件之间进行有效简化，使其结构更加小巧。由于滤袋只是收集剩余烟尘，所以其不需要进行频繁的清灰作业，这也直接提高了滤袋的使用周期，节约了运行成本。
3火电厂脱硫除尘一体化技术分析
3.1旋汇耦合脱硫+管束式除尘器
烟气中的SO2脱除工作在该除尘器中需要进行两次，在第一次脱硫中，烟气会经过系统中的旋汇耦合装置，同时和塔中的浆液形成湍流空间，从而有效提升空间内的固体、液体以及气体的传速率。在第二次脱硫中，将烟气进行均匀分布，并通过迅速降温的方法，使用喷淋系统进行脱硫处理。在完成这两次脱硫之后，将烟气传送至除尘除雾装置之中，然后通过离心力将其中的尘雾展开收集，并进行清除。当烟气浓度在进入系统前≤30mg/Nm³时，最后的排放时能够实现≤5mg/Nm³。该技术山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期#3机组、重庆神华神东电力万州电厂#1机组、内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#1机组等工程中成功使用。
3.2高效沸腾托盘塔（双相整流装置）+高效除雾器技术
烟气通过单托盘、双托盘和异形开孔托盘装置或设置双相整流装置，可以均布塔内流场，降低烟气流速，增加烟气在塔内的停留时间，同时在形成沸腾液面，烟气经过液膜可以去除细微粉尘，完成一级脱硫除尘；烟气经过高效喷淋层，通过喷淋主管和支管的预组装提高喷淋的精度，通过高性能喷嘴将浆液粒径降低30%，提高浆液覆盖面积，通过增加增效环，减少烟气逃逸，实现SO2的深度脱除及粉尘的二次脱除；烟气经过高性能除雾器，降低出口液滴，减少固体携带，以确保粉尘的超低排放标准。当烟气浓度在进入系统前≤30mg/Nm³时，最后的排放时能够实现≤5mg/Nm³。托盘技术是凯迪公司从美国巴威公司引进，并且进行了技术的改进，实现了单塔脱硫除尘联合治理。并在市场上得多广泛的使用，其中包括华能上安电厂1×600MW机组、华能长兴电厂2×660MW项目、华能玉环电厂1×1000MW机组、神华国华宁夏鸳鸯湖电厂2×660MW技改项目、华能邯峰2×600MW电厂等。
3.3单塔双循环+高效除雾器技术
通常可以将脱硫塔内浆液池进行分区，或是在脱硫塔外部增加浆液的形式，来实现单塔双循环脱硫。而双循环系统其实就是在烟气进入后，通过对其进行SO2的吸收以及氧化。在双循环中的喷淋层以及循环浆池都是出于独立的系统，其在进行实际运行中，会以相应的功能和参数为依据，实现独立的回路循环。为了降低排放浓度，在脱硫后还进行了两级的除雾处理。当烟气浓度在进入系统前≤30mg/Nm³时，最后的排放时能够实现≤5mg/Nm³。目前已应用于华能罗源2×660MW机组、华能安源2×660MW机组，大唐马头#9机组脱硫EPC等项目。
4结语
当前的社会既要发展经济也要保护环境，这就加大了燃煤电厂烟气排放的处理难度。为了应对市场需求，必须使用经济环保的手段，通过运用先进的脱硫除尘技术，来降低烟气的排放浓度，保障了燃煤电厂经济收入的同时，还有效地保护了环境。
参考文献
[1]李博,赵锦洋,吕俊复.燃煤烟气超低排放技术路线选择建议[J].电力科技与环保,2016,32(05):13-15.
[2]张先中.浅析中小型燃煤电厂超低排放的技术措施[J].科技创新导报,2016,13(14):37-38.