（中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 浙江杭州 310016）
摘要：由于高温潮湿的气候环境，南方沿海地区都属于中度以上的腐蚀环境, 电站露天环境的建（构）筑物的钢结构、设备管道、厂房的彩板外表面在4～6个月以后就会出现大面积的锈蚀现象。由于选材不当以及维护欠佳等因素，这些地区沿海电站盐雾腐蚀情况非常严重，显得破烂不堪，影响电厂的容貌以及机组的安全运行。基于此，本文就结合位于印尼爪哇的工程实例，着重探讨了如何防盐雾腐蚀技术的实际应用，为同类工程起到些许参考作用，具体如下。
关键词：沿海；盐雾腐蚀；锈蚀；防护
印尼爪哇7号工程项目是国内首台百万机组出口项目，代表着国内最先进制造水准。我公司作为工程的EPC总承包方，以经济性和实用性为出发点，从设计的源头做好电站的防盐雾腐蚀工作。依托印尼爪哇7号工程项目，通过防盐雾腐蚀技术研究，寻求防盐雾腐蚀的具体措施。研究成果将更好的指导印尼爪哇7号项目以及后续项目相关材料的采购以及设计，延长沿海地区电站建筑厂房的围护系统、钢结构等设备寿命，长期保持较好的厂容厂貌，减少运营维护成本。
1.工程情况概述
由于选材不当以及维护欠佳等因素,印尼爪哇岛电站露天环境的锅炉钢结构、渣仓、灰库、输煤钢结构、BOP厂房的彩板外表面在4~6个月以后出现大面积的锈蚀现象。露天或厂房门窗附近阀门、法兰、管道、桥架外表面4~6个月以后出现氯离子化学反应的痕迹及锈蚀现象。302、303、304不锈钢、油漆后的钢结构、热镀锌支吊架、气动电动阀执行机构4~6个月出现锈蚀现象，见下图1、2。
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图1 芝拉扎电站一期2*300MW机组输煤栈桥腐蚀情况
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图2芝拉扎电站一期2*300MW锅炉结构腐蚀情况
2.造成盐雾腐蚀的原因分析
材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质即为腐蚀，通常情况下腐蚀都是发生在大气环境中的。盐雾腐蚀亦是如此，较为常见且破坏性较强，这是因为大气中含有多种腐蚀成份和腐蚀因素，包括湿度、氧气、温度变化和污染物等。悬浮在大气中的气溶液状的NaCI粒子即为盐雾，其形成主要是因为风引起海面扰动和涨落潮时，海水相互间的冲击和海水周而复始的拍击海岸，致使很多海浪粒拖入空中，水分蒸发后，留下一些极小的盐类粒，在大气团的平流和乱流作用下，这些盐粒在空气中散开来，并随风至沿海地区形成盐雾。在盐雾的环境下，由于盐雾液体作为电解液的存在，增加了金属内部构成为电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械组件、部件的活动部位卡死、失灵、线路板开路或短路等破坏，使产品的使用性能和寿命受到严重威胁。
3.防盐雾腐蚀的具体措施
3.1附属钢结构的防盐雾腐蚀措施
室内栏杆和钢格栅(花纹钢板)采用热浸镀锌，镀锌厚度 60 微米；室外栏杆和钢格栅(花纹钢板)采用热浸镀锌，镀锌厚度 80 微米。
室内预埋件，环氧富锌底漆 70 微米，环氧云铁中间漆 80 微米，脂肪族聚氨酯面漆 70 微米；室外预埋件，环氧富锌底漆 70 微米，环氧云铁中间漆110 微米，脂肪族聚氨酯面漆 100 微米。
室内钢梯采用油漆防腐，环氧富锌底漆 70 微米，环氧云铁中间漆 80 微米，脂肪族聚氨酯面漆 70 微米；室外钢梯采用油漆防腐，环氧富锌底漆 70微米，环氧云铁中间漆 110 微米，脂肪族聚氨酯面漆 100 微米。
3.2高强螺栓节点板防盐雾腐蚀措施
本工程位于海边，处于高盐雾腐蚀环境，钢构件需海上长距离运输。按国内常规做法，无涂层摩擦面节点区域极易出现腐蚀，因此本工程对钢结构节点采用摩擦面涂层方案。有涂层的方案优点：摩擦面工厂防腐涂装，质量稳定，安装现场基本没有节点除锈工作和费用，减少高空作业安全风险，降低钢结构防腐蚀维护费用。高强螺栓终拧完毕后，应在节点板边缘缝隙处嵌刮耐蚀密封膏。
3.3压型钢板围护结构的防盐雾腐蚀措施
本工程位于海边，处于高盐雾腐蚀环境，压型钢板围护结构极易出现腐蚀。因此本工程对压型钢板围护结构表面喷涂氟碳漆保护层，延长使用寿命[1]。压型钢板基材采用镀铝锌洁面彩色压型钢板。其中外板镀铝锌量不小于150g/m2 即 AZ150，镀铝锌钢板的镀层成分为 55%的铝、43.5%的锌、1.5%的硅，热反射性能好。表面硬度≥120（HV），应可在 40℃环境下长期使用，热反射性能好。彩色镀铝锌压型钢板的表面油漆涂层选用洁面涂覆系统。正面涂层：在5um 抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖 20um 高级耐腐蚀氟碳洁面烤漆。反面涂层：背面有机涂层底漆 5μm，聚酯涂层面漆 20μm。
为了保证墙面的长期使用，压型钢板正面油漆涂层必须在抗粉化性能、光泽稳定性、漆膜降解率、反射红外线等性能上有所表现和提高，由于电厂的外墙面较难清洗，因此烤漆尤其是必须具有自洁功能[2]。为了保证油漆彩色的使用寿命和防止产生不均匀退色，彩色烤漆的彩色色料必须采用无机陶瓷色素。金属板面漆预期 20 年内免维护（不开裂、剥落、褪色）。其中内层板采用双面镀铝锌量不低于 100g/m2 的压型钢板（墙板厚度及屈服强度按设计计算确定），正面油漆涂层在 5um 抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖20um 高级聚氨酯涂层；反面油漆涂层：背面有机涂层底漆 5μm，聚酯涂层面漆 20μm。钢檩条、墙架采用 Z 型或 C 型卷边冷轧高强连续热浸镀锌钢板，檩条（包括檩条撑杆）、墙架采用的材料屈服强度≥345MPa，双面镀锌量≥275g/m2 。
3.4 门窗的防盐雾腐蚀措施
为增强抗腐蚀性、延长使用期限。门窗不采用塑钢材质，采用铝合金门窗。铝合金门窗表面喷涂氟碳漆保护层，延长使用寿命。一般分底漆、面漆、罩光漆。三层总共 40～60μm。氟碳漆涂层防腐蚀性能优良，漆膜坚韧具有免维护、自清洁、强附着性、超长耐候性。
3.5 钢结构防盐雾腐蚀措施
电厂建（构）筑物钢结构和设备支撑钢结构都应进行防腐蚀设计，工艺管道支吊架的防腐蚀涂层应和建（构）筑物钢结构保持一致。根据发电厂钢结构防腐蚀标准，电厂钢结构防腐蚀涂层设计防护层有使用年限要求；电厂钢结构防腐材料应有良好的耐候性，防腐材料的涂层配套也有相应的要求。综合以上要求，钢结构防腐涂层按下表1执行。
表1 不同情况防腐方案对照表
3.6电缆桥架防盐雾腐蚀措施
电缆沟中电缆支架选用耐腐蚀的钢制热浸锌； 全厂电缆桥架采用铝合金（含托盘、梯架、盖板及其抱箍、连接板），连接螺栓采用不锈钢。立柱、托臂、竖井采用钢制热浸锌，连接螺栓采用钢制热浸锌。
3.7室外电缆保护管的防腐措施
电缆保护管防腐、防紫外线部分和全部露出在空气中的电缆保护管，防火或机械性要求高的场所，采用热浸镀锌钢管，镀锌层厚度满足相关标准要求；室外部分，采用普利卡管，金属层采用铝合金，外层采用抗紫外线，防老化的 PVC 材料。
4.工程效果
印尼爪哇7工程，从2017年12月份开始锅炉钢结构吊装，至今将近2年。建（构筑物）和设备（管道）防盐雾腐蚀情况良好。 未发生因盐雾腐蚀进行防腐修补的情况，效果见附图。
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图3 防盐雾腐蚀效果图
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图4防盐雾腐蚀效果图
结束语
综上，本工程根据盐雾腐蚀的机理，考虑经济性和实用性，使用不同的使用材料、涂层材料、涂层厚度，制定合适的防盐雾腐蚀方法。有盐雾腐蚀风险的区域，都制定有针对性的防盐雾腐蚀措施，并取得显著成效，值得推广。
参考文献
[1]白玉峰,赵忠贤,孙伟鹏等. 沿海电厂重防腐涂料的应用状况[J]. 电镀与涂饰,2019,38(12):579-584.
[2]李延雷,刘静茹. 沿海电厂防盐雾腐蚀的措施[J]. 价值工程,2017,36(29):218-219.