李耀瑞
广西华磊新材料有限公司 531400
【摘要】输送皮带属于机电设备，机电设备的安装精度对设备后续生产的正常运行起到决定性作用，输送皮带运输过程是动态过程，皮带安装精度决定着皮带后续运行是否跑偏，皮带机头、机尾、配重使用寿命等问题，下面笔者就多年的生产经验，分析输送皮带各部位的重要性及如何提高安装精度，提出几点措施。
【关键词】输送皮带 重要性 提高 安装精度 措施
【正文】
一、输送带机头重要作用及提高其安装精度措施
1、带式输送机机头部一般为整体框架式结构，机头部长达10m以上，重达数吨，如果机头安装基础不平，则会出现机头部变形的问题，既影响上部连接件的安装，也会对皮带运行带来隐患。因此，机头部安装一定要找平找正，为后续安装各滚筒、配重、机尾、皮带秤、给料机等调整打好基础。
2、皮带机头机座安装影响因素及处理措施：主要是受基础水平度、预埋铁、预埋螺栓的影响。提高其安装精度的措施：一是进行基础验收。二是在预埋铁或水泥基础（基础埋有螺栓）和机座底板之间垫上合适的垫铁，使用水平仪器进行找平，确保机座的四个角水平标高差值在设计范围之内（水平度一般为≤0.5mm）。三是使用经纬仪器进行中心线对齐，使机座和皮带的中心线重合。
皮带基础验收标准：
1)坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
2)基础各不同的平面标高差-20mm。
3)基础平面外形尺寸偏差±20mm。
4)基础土台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
5)基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
3、皮带驱动滚筒安装影响因素及处理措施：主要是滚筒的固定螺栓的椭圆调节螺栓孔。在安装时使用吊锤线在前后两侧吊锤，分别和滚筒中心线外圆贴紧，前后两垂线水平连线和皮带中心投影重合，确保滚筒轴线与皮带中心线垂直。
4、驱动电机减速机和滚筒配合安装精度影响因素及处理措施：减速机和滚筒一端链接一般为梅花软接头，安装时确保减速机梅花接头中心和驱动滚筒轴线中心线重合即可，措施是使用两台同轴度测量仪，上下对称进行测量，仪器固定不变，转动被测减速机。同轴度测量方式如下图：
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二、带式输送机中部支架和托辊作用及提高其安装精度措施
1、托辊的主要作用：
1.1、按安装位置分类为
1)上托辊的主要作用-用于支持输送带和载荷。
2)下托辊的主要作用-支持回程的输送带。
1.2、按托辊形式分类为
1)槽型托辊：用于承载被运物品。
2)平行托辊：用于无载荷区支持皮带平面以便使安装的犁式卸料器贴紧皮带表面，使皮带清扫更加干净。
3)调心托辊：用于调整皮带跑偏，防止皮带蛇行。
4)缓冲托辊：安装在皮带受料段正下方，减少皮带缓冲，使皮带的寿命更加长，如下图所示
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5)回程托辊：用于支持输送带，有平行、V型、反V型几种，V型和反V型能降低输送皮带跑偏的可能性，如果将V型和反V型配套使用，可形成菱形状，则更加能降低皮带跑偏的可能。
6)过渡托辊：安装在滚筒和第一组托辊之间，用于使皮带逐渐形成槽型或者由槽型逐渐展平，分散皮带边缘形成槽型产生的作用力，同时也起到防止撒料现象。
2、中部支架的作用：
中部支架为钢结构，因地形不同、运输载荷类型，其用于固定托辊的支架，使托辊形成一定的组合形状，以发挥托辊的作用。
3、中部支架安装精度影响因素及处理措施：主要是基础的水平度，基础标高与设计偏差，安装时通过间隔吊锤，使吊锤投影和皮带中心线重合，支架基脚和基础之间垫铁，使支架之间平滑衔接，各菱角形成一条直线。
4、托辊安装精度影响因素及处理措施：受支架制作精度的影响，安装托辊时需要确保托辊直径中心和皮带中心保持垂直状态。托辊组的安装精度满足以下要求：
1)托辊安装调整好后，应转动灵活。
2)托辊水平高度的波动符合设计要求
3)托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10m时，在±5mm以内，当测量长度在10m以时，在±9mm以内。
三、输送带配重主要作用及提高安装精度措施
1、输送带配重的的主要作用：
输送带配重的主要作用是使皮带和驱动滚筒之间不打滑，同时皮带受损需要检修时，提起配重皮带则自动松开，便于检修。正常情况下，配重是根椐输送带运转的情况来定的，而且需要遵循一个原则，在不打滑的前提下，配重越轻越好。
2、配影响配重安装精度因素及处理措施：
1)配重固定支架是否垂直于地面：
提高安装精度的措施为使用经纬仪器进行垂直扫描，固定支架和基础之间垫上合适的垫铁（一般不大于5块垫铁）。
2)配重固定支架两个支腿中心连线是否垂直于皮带垂直投影：
调节方式按等腰三角形中心垂直于底线的原理进行，采取多次调节的方式，直到符合等腰三角形即可。
3)配重驱动滚筒的影响：
主要是配重驱动滚筒安装精度，调节的措施是使用钢卷尺在皮带支架等分划线，确定驱动滚筒的轴线位置，使配重驱动滚筒轴线垂直于皮带中心线。滚筒安装质量要求
（1）滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。
（2）滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。
（3）滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。
（4）两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。
4)配重质量不均的影响：配重的质量不均衡，会导致皮带受力不均衡，运行过程导致皮带跑偏，提高精度的措施是使用吊称同时吊起皮带配重的四个角，通过人工缓慢调节配重块，直至四个角的重量相等，配重块调节完成。
四、带式输送机机尾主要作用及提高其安装精度措施
1、带式输送机机尾类型及主要作用：
(1)普通尾部机架，小型输送机经常使用这种形式的尾架，结构简单，用于支撑滚筒和四周的金属丝网防护罩。
(2)带有增面滚筒的尾部机架，当尾部滚筒的直径大于去程带和回程皮带之间的间距送机尾部运输带张力较大时，安装滚筒，有必要增加的后表面，如果没有增加表面辊，随着返程方向会受到影响，同时运输带也会对放置在该位置的槽型托辊产生负载作用，负载可能超出皮带托辊的承受能力，较小的直径会使工业输送带弯曲，会影响皮带的寿命，逐渐提升平行托辊组的高度可代替增面滚筒的使用，但是这会增加平行缓冲托辊布置的复杂性，也会导致相关部位机架的非标准化程度。
(3)尾部水平拉紧的尾部机架，一些输送机的尾部滚筒上有拉紧装置，这意味着，后滚筒被拉紧鼓有两种类型的本尾座，布局是基于一定的要求，带式输送机常需要突然改变防滑运输带在垂直平面内的方向，例如，垂直拉紧的重量，螺旋张紧或固定卸料时，输送方向改变，可以通过使用合适直径的改向滚筒以实现橡胶传输带方向的改变，这些位置的机架强度应能够满足对改向滚筒部件的支撑作用，专业术语中称其为改向滚筒支撑架。
2、影响输送皮带机尾安装精度的因素及处理措施：
输送皮带机尾安装精度主要受预埋螺栓精度，基础施工标高偏差的影响，安装时，检测基础标高，使用垫铁调整标高，同时调整机架的左右位移，使皮带菱角和中间架位于同一平行（或者重合）直线上。
五、输送带定量给料机主要作用及提高其安装精度措施
1、定量给料机主要作用：
输送皮带定量给料机由称体、称重和测速传感器、控制仪表组成，主要是通过称量物料段平均物料重量由称重机构线性关系作用在传感器上，通过仪器转换在仪表上显示物料输送值，再根据实际输送需要设定预算值，由调节信号自动调节给料机皮带运行速度，达到定量给料的目的，给料机如下图
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2、影响定量给料机安装精度及处理措施：
定量给料机是组合设备，其安装精度主要是基础标高和埋铁（螺栓）的影响，安装时如果给料机中心和下料口中心偏差过大，则可能出现撒料而导致给料不准确。可以通过测量放线，使用钢尺进行调整，让给料机皮带中心线和下料口中心线重合进行调节，提高给料精度。
六、电子皮带秤主要作用及提高其安装精度措施
1、电子皮带秤主要作用：
电子皮带秤作为一种动态称重衡器，用于计量连续、散状固体物料，实现对输送机每小时输送物料数千至数万吨的自动计量，常用生产皮带输送监控计量、配料计量、贸易结算计量等。
2、影响电子皮带秤安装精度及处理措施：
电子皮带秤安装精度主要受到托辊支架制作精度和安装位置附件十几组托辊组的水平度影响，处理措施为：
1)皮带秤安装在机尾附近，离进料口10m左右，避免在以下两个地方安装：
（1）机头附近，因为机头附近皮带的张紧力比较大，容易引起零点漂移。
（2）皮带向下凹的部分，容易引起零点漂移。
2)安装位置附近托辊尽量在同一水平线上，同时确保未受力时皮带称的托辊在同一水平线上，以保证载荷时皮带称上的托辊受力均匀。
3)皮带称上的托辊支架固定在固定称架上，活动的托辊支架禁止触碰皮带机机架。
4)称重传感器的衡量禁止触碰下方的称架，应预留足够的空间，以保证后续校称系数时不受影响。
参考文献（标准）：
连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-2010
工程测量规范 GB50026-2016
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009