刘小宁 迟倩慧 王虎 代麒 孙飞
中建二局第三建筑工程有限公司华东分公司 江苏南京 210019
[摘要]：随着时代的发展与进步，建筑业也在迅速发展，而装配结构则成为建筑业新宠，装配结构有利于我国建筑工业化发展，提高了生产效率，节约了能源。但是，现阶段的装配式结构也是个艰难的阶段，本文对装配式结构的施工阶段要点进行浅论，希望能对装配式的发展作出微弱的贡献。
[关键字]：装配式 运输 吊装 临时支撑 外墙防水
1、引言
近几年，装配结构已进入建筑业快速发展阶段，装配结构具有传统的混凝土建筑无法与之相比较的优势。装配式的建筑结构能够保证工程质量，节约材料和环保能源等方面的优点。由此可以看出，装配式建筑的发展有很好的前景，但我国装配式建筑的发展时期较短，在政策制定、设计建筑技术标准和质量验收规范等方面，存在着许多不足[1]。本文介绍了施工过程中的重点，包括运输、堆放、吊装和临时支持，以及外墙防水等。
2、装配式混凝土结构运输、堆放要求
在运输装配钢筋混凝土框架结构的预结构件前，需要预先制定构件运输工作计划，其主要工作内容包括如下：1、构件临时存放的运输场地位置要求，2、交通路线总体规划，3、交通固定的位置要求，4、放置框架支垫的安全措施和其对成品件的保护。
堆放预埋结构时，最下一层预埋构件垛口应松紧垫实，预埋的构件垛口朝上，标志向外；构件垫木或垫块的起吊位置与构件脱模时的构件起吊位置一致；堆叠堆放预埋构件，每层一次；两个垫木和垫块的位置应该是同一垂直线上的；堆叠堆堆的构件数量多少取决于最大的预埋结构和垫块承载能力以及堆放结构时的稳定度因素。
预制结构部件的安装交通运输车辆安装要充分满足不同构件整体大小和承载重量等不同需求，在进行装卸预制部件时候还要充分考虑平衡性。运输中物品需及时采取固定保护措施，避免船体结构内部发生较大移动或出现倾斜。墙板可根据施工现场的要求，采用合适的堆放方式进行运输，对于外观较复杂的平面墙和非平面板，应采用插架、靠放架的直立堆，并宜采取直接运输的方式进行。插放架，靠放架，要有足够的强度和刚度。并且它还要尽量满足稳定性和支垫的性能要求。对于一般采用主体放置式框架立放式式的构件，还要采用对称方式置放并使装饰层正面向外，其上部倾斜和夹角角度应始终保持在80度以上，构件的主体上部夹层应充分采用玻璃垫块进行隔离。
厂家生产人员严格按照规范施工工作，需要加强现代建筑产业化知识、技术、操作和规范培训，提升施工者自身的责任意识，使施工者的施工工作更加规范，进而确保预制式装配住宅的质量和安全性。
3、装配式混凝土结构构件吊装
3.1预制梁吊装施工
每一根预制梁的安装施工工序为：绑扎吊件——起升——就位——校正——因定——脱钩——下一根梁的绑扎、起吊。
吊装时要严格控制好吊装件和吊具挂钩之间的安全牢固，构件和吊具之间的可靠联系在整个吊装施工过程中至关重要。
预制桥将梁支架吊到梁支座的固定位置上，要对准确的基准线支撑进行固定就位，事先固定支撑的调节排架一定要按预制梁低标高进行固定，可以根据着陆时的实际情况随意修整调节排架支撑。
3.2叠合板吊装施工
叠合板顶梁吊具结构采用铸钢叠合板吊梁，保证同时能够承受两个吊点的最大压力，构件稳定。避免在再次起吊时内部出现任何裂口、扭曲等安全问题。
叠合板吊装时水平向的钢筋较多，在叠合板吊装的过程中极有可能与竖向钢筋发生冲突，导致个别钢筋出现弯曲现象，在该叠合板吊装完成后需立即调直被弯曲的钢筋，以保证结构安全。
吊装完毕后,重点检查板缝的宽度和叠合板和模版之间的高低差,如果拼缝的宽度不满足设计要求,则需将板缝重新吊起水平微调,如果板缝与模版之间存在高低差,则需在允许的范围内对支撑架的顶托进行调整[2]。
4、装配式混凝土构件临时支撑注意事项
4.1竖向构件临时支撑
竖向构件包括预制外墙板、预制柱、PCF板等。其中普遍采用斜支撑进行固定，为了避免预制剪力墙在灌浆料达到强度之前，发生倾覆，设置临时斜支撑。竖向构件临时支撑施工需要注意事项如下：
（1）特殊位置的斜支撑宜做好标记，等转到上一层使用时可以直接就位，会节约时间，加快施工的工期。
（2）在整个竖向高层结构构件就位之前，宜先在高层楼板基础上固定斜梁或支撑架的一端，待整个竖向高层结构构件就位后，可迅速将其向上抬起，与横向构件相互地连接，这样高层施工持续时间将大大缩短，提高高层建筑施工效率。
（3）施工时，构件的垂直度需要同时调整两侧斜支撑，避免造成构件扭转、产生位置移动，防止发生事故。
4.2水平构件临时支撑
水平结构在装配型建筑中使用的比较广泛,包括叠合结构、阳台板、遮阳板和挑檐等。水平结构在施工时会承受更大的临时荷载,因此,临时支撑的作用不言而喻。水平结构中,楼面板比例较大,对楼面的水平临时支持有两种方法,一是采用传统的满堂式脚手架支撑,另一是采用单顶式支撑,目前在装配型建筑中采用单顶式支撑较多,因为它具有便于拆装、作业层整洁等优点,可提高施工效率，加快工程进度。单顶支撑施工过程中需要注意事项:
（1）搭设各种水平框架支撑一定要严格要求遵循整体设计施工图案的具体要求，如果没有明确提出设计图案要求，构件厂和生产厂家要联合设计做好整体施工管理计划，报工程监理部门批准方可开工执行。
（2）单顶支撑的标高和轴线定位需要控制好，防止叠合板搭设出现高低不平。
5、装配式混凝土结构外墙防水
混凝土结构的外墙板防水难度较大，外墙拼缝是防水装配薄弱的缺点，如果不符合标准施工，就会出现外墙漏水情况。目前，预制外墙防水工艺的制造仍比较复杂，因此施工程序也存在很大困难，实际施工程序应根据墙壁接缝设计的需要，制定具体施工方案和措施。在施工中需要满足以下几个要求：
（1）墙板施工前需要做好产品的质量检查
预制整体墙板基层加工的工艺精度和钢筋混凝土养护后的质量对整体墙面的施工安装、防水等服务质量都是具有直接性的影响，因此其在安装前必须对其墙的几何整体形状要求和平面完整度要求进行认真严格检查，并对其墙体表面和基层预埋框周围钢筋混凝土的基层密实度和室内通风及接缝厚度进行严格检查。
（2）墙板施工要严格控制安装精度，在墙板吊装前做好放线测量工作
不仅是要注意安装基准固定线，还要注意在整个墙板放置准确的固定线，以便在吊装墙面施工时对整块墙面的位置进行准确定位。墙板的缝隙精度标节通常可以分为划分为粗、精两个，粗调则是以墙板控制线间距为精度标准，精度粗调则根据要求对其与墙板主轴线的连接位置以及垂直线的偏差控制进行精度调整，并在符合规范允许的垂直偏差控制情况下进行缝隙控制，一般不可能超过5毫米。
6、总结
装配混凝土结构的施工过程中，还存在着许多要点和难度，但随着技术的进步，各种先进施工技术在建筑界逐渐得到推广和运用，并取得了较好的成果。装配式混凝土结构施工技术不仅能够确保施工质量，还能缩减施工周期，降低施工单位的生产成本，提高经济收益。但是实际施工过程由于许多核心技术内容尚不成熟，使得预制装配式施工过程中经常出现相关问题，既会影响施工质量，也会影响施工效率[3]。这些难题需要数以万计的建筑学者来攻坚克难。
参考文献
[1]周玉娟，嵇晓雷，周雷.装配式建筑全寿命周期质量控制方法研究[J].城市建筑，2019，16（23）：75~76.
[2]李孝伟,刘树洪,刘善文,王砚廷.装配式后植锚固筋PC叠合板施工技术[J].山西建筑,2019,45(04):113-115.
[3]刘洋.探讨预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施[J].门窗，2019（10）：77~79.