李星星 黄中峰 胡然
中建二局第三建筑工程有限公司华东分公司 江苏南京 210019
摘要：铝合金模板作为最近几年应用在建筑工程施工的一种新型模板，其材质、便捷性、成本、使用期限及环保性等，都比木质模板等有一定的优势。同时，铝合金模板支撑体系的使用，能够有效地缩短施工周期、降低建筑工程的整体成本，实现拆板之后的无残留。铝合金模板支撑体系对机械依赖的程度较低，可以降低人工成本，从而在建筑工程等施工中有着非常广泛地应用。铝合金模板支撑体系的可定制，能够按照客户的建筑工程设计图纸等，进行设计与生产。使用时，各个模板之间的距离能够借助拉筋进行快速调节，铝合金模板边框位置的孔根据一定的比例进行分布，以插销、专用插片等作为连接体，便于快捷的施工组装。方便实用的模板支撑能够提升模板支撑体系的稳定性。本文主要对铝模首拼问题、转换层楼板K板预埋问题、悬挑层工字钢与铝合金模板碰撞问题、悬挑层工字钢与K板碰撞问题的解决过程。
关键词：铝合金模板、首拼、K板预埋、冲突、深化设计
某工程有21栋住宅楼及商业配套用房，包含7栋24层高层住宅楼，2栋21层高层住宅，10栋18层高层住宅楼及2栋15层住宅楼。其中4栋24层住宅楼，标准层层高为2.9m，采用铝合金模板支撑体系施工。
1、铝合金模板首拼所遇到的问题解决
一个标准层的铝合金模板支撑体系往往是由几千个小构件组成，如在没有在厂家由专业人士进行场内首拼并对模板进行编号，贸然运往施工场地拼装，即会出现以下问题：1、在施工现场拼装需先参照图纸上的构件尺寸，后对成品构件采用卷尺复合各个板材的尺寸，再进行拼装，拼装进度相对较慢。2、在没有编号的情况下，如有个别特殊小构件未能单独存放，即需在几千个构件中寻找，往往如同大海捞针，且影响拼装进度。3、因铝合金模板在施工现场进行首拼装，如有缺板、坏板、错板等，还需联系厂家进行更换或补板，补板的时间往往为3-5天物流时间，严重影响施工进度。4、无法严格按照图纸进行拼装。
铝合金模板在施工现场进行首拼时，需待所有铝合金模板根据深化图纸生产加工完成后，需先在铝合金模板生产加工厂家先根据深化图纸进行预拼装，确保厂家严格按照深化图纸进行加工及拼装，拼装过程需由施工方专业人员对预拼装好的铝合金模板进行拼装尺寸检查及对模板编号，铝合金模板编号应先在铝合金模板深化图纸中先进行编号处理，编号应由户型编号→构件编号→构件板编号组成，如（A-Q1-1），A及代表A户型，Q1即为墙体构件编号，-1即为构件板材编号，图纸编号完成后，再由图纸中的编号反到铝合金模板上，在编号过程中对板材规格、拼装效果进行检查，如发现部分板材损坏或板材导致的拼装效果不佳，即可要求厂家对此板材进行更换处理。待铝合金模板编号完成后即可对铝合金模板进行分开拆卸打包，拆卸应按照编号顺序堆放，禁止随处堆放，在打包过程中需按照户型板材进行分开打包装车，避免不同户型板材放在一起打包，导致到施工现场拼装过程中模板混乱找不到，应在铝合金模板打包时检查是否有板材遗漏未打包，影响板材到施工现场拼装进度。在铝合金模板到达施工现场后，应检查到场包数是否与厂家装车包数相同，避免到场板材有所遗漏。在铝合金模板现场首拼时应先将墙板部位控制线应先弹出，按照根据户型进行分开拼装，应逐个进行拼装，首个户型所有板材拼装完成后，再进行下一个户型的拼装，避免同时将所有板材一起打开，导致拼装混乱，拼装时应根据图纸编号对应板材编号进行拼装，应避免随意乱拼乱用，所导致的模板拼装后期无法找到缺失部位板材，导致已拼装部位的板材进行拆卸返工，影响拼装进度。
2、转换层楼板K板无法进行预埋
在木模板转换成铝模板的楼层中，因转换层楼板处无法提前预埋K板（外墙承接板）部位采用木方代替：铝合金模板墙体竖向模板排布为：预埋K板→墙体铝合金模板→接高板→上层K板（由下到上）；但在转换层铝合金模板施工中，因转换层墙体模板采用木模板，K板需将螺栓预埋进结构部位，且K板需紧贴墙体结构完成面，才能保证K板与上部铝合金墙体模板位于同一平面上，铝合金模板无法与木模板进行固定及连接在同一立面内，导致K板在转换层无法进行预埋。
因外墙板底部的K板无法进行预埋将会遇到以下问题：1、因铝合金模板无法与木模板无法进行连接及固定，并无法保证K板与上部铝合金墙体模板在同一平面。2、无法保证首层楼面混凝土在同一标高面上，将 会导致上一层墙体及楼板不在同一标高处，影响上一层结构楼面的平整度。3、铝合金墙体模板在楼板处无下挂板，容易产生墙体在楼面处错缝问题，将会导致外墙平整度下降，影响混凝土成型效果。根据施工经验总结在转换层无法预埋K板部位，但可采用木方代替K板。待转换层（木模板施工的最后一层）浇筑完成，根据K板突出结构的高度及木方的尺寸进行放线定位，如K板突出部位为50mm，单个木方规格为40*90mm，需将两块木方采用卡钉短边相接，变为40*180木方，如K板突出结构完成面50mm，放线部位为结构层标高-130mm，且需保证木方顶面在同一平面处。待放线定位完成，采用水泥钉将木方固定在结构侧墙处，木方固定好后即可安装外墙板，外墙板与木方之间采用大小合适的螺栓穿过铝合金模板销钉口与木方连接，连接前需确保外墙板与木方之间无错茬即可。
3、铝合金模板在悬挑式脚手架悬挑层工字钢与铝合金模板碰撞位置。
在悬挑式脚手架悬挑层部位，因部分铝合金墙体模板会与悬挑工字钢发生碰撞，悬挑工字钢无法穿过铝合金模板，导致部分位置无法进行合模，且铝合金模板在施工现场无法向木模板一样可随意加工，并且改变其大小及使用功能。为了满足施工条件，及避免对铝合金模板随意开洞，所导致铝合金模板在标准层施工中采用其他材料封堵不严导致的漏浆；为了避免以上现象的产生，在对铝合金模板进行深化设计前，需先对悬挑式脚手架施工方案中的工字钢排布进行确定，并在BIM模型中对铝合金模板与悬挑层工字钢进行碰撞排布，先在BIM模型中确认悬挑工字钢与哪些板材发生冲突，如悬挑工字钢穿过同一平面的两块铝合金墙板的拼缝处，需对该部位的工字钢进行微调，将悬挑工字钢调至只穿过单块墙板部位，并需保证悬挑工字钢间距满足规范要求，如悬挑工字钢无法进行移动，可考虑对墙板进行特殊加工，或将此处两块大板，调节为三块小板，尽量避免因悬挑工字钢穿过导致洞口过大而封堵不严的漏浆，在对与悬挑工字钢冲突部位铝合金墙板进行加工时对先参照BIM模型中与悬挑工字钢产生冲突的板材进行加工，将原有整板铝合金模板墙板进行分解加工，如墙板高度应为2500mm墙板，即可拆分为2300mm大墙板+200mm小墙板（小墙板大小可根据不同大小的工字钢进行确认），大小墙板可用销钉进行连接成为一个整体墙板。
在悬挑层施工需将悬挑工字钢需穿过墙板，只需对小墙板部位销钉拆卸即可将小墙板与大墙板进行分离形成预留洞口；在现场施工中，应先将悬挑外架搭设完成后，再进行铝合金模板施工，避免冒顶作业，故悬挑外架施工在铝合金模板施工前，即需先将悬挑工字钢部位与墙板冲突部位先在结构板处先进行放线定位确定，即可避免后期悬挑工字钢安全固定完毕，墙板安装时工字钢无法穿过墙板预留洞口，为方便后期拆卸工字钢，在工字钢穿过预留洞口之前，需先在悬挑工字钢预埋在墙体部位处的工字钢根据预埋在墙体长度上采用气泡膜缠绕至合适的大小即可，即避免了漏浆也避免了拆卸后的洞口封堵前剔凿，在无悬挑工字钢楼层可将小墙板采用销钉与大墙板进行连接安装即可防止无悬挑工字钢楼层的漏浆。
结束语：
在铝合金模板的应用中，管理越发凸显出其重要性。目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中,很多方面还有提升的空间，以上问题解决方式已进行实际应用，并取得了切实可行的良好的经济效益及质量控制效果。
参考文献：
张锐 邱仁斌 许超 黄良辉，浅谈铝合金模板施工管理 《中国高新技术企业》2013年第18期