姚生瑞
宁夏彭阳县道路运输管理所 宁夏 彭阳 756500
摘要:现代市场经济发展与建设对机械制造加工设备依赖性越来越大，各行各业都在运用机械设备进行生产、制造。这不仅节约了生产制造中的人力、物力投入，更全面提升了经营业绩。由于机械设备全面融入生产活动，加工设备的安全与维护问题开始受到关注。因此，本文将针对机械制造加工设备的安全管理与维护问题展开探讨，并针对当前安全管理与维护现状，提出合理改善建议，望提高整体管理水平。
关键词:机械设备；加工设备；安全管理；维护策略
引言:要想保障机械制造加工设备保持良好运行状态，消除故障，规避安全问题，就要加强安全管理，开展定期维护。然而，目前机械制造加工设备的安全管理与维护现状却并不乐观，维护不及时、不到位，更缺乏专业管理与维护人才。安全管理方面，缺少安全管理制度和细则，操作违规现象屡禁不止，安全隐患问题多。因此，设备加工企业应改善安全管理与维护现状，完善设备管理体系，加强生产安全管理。
一、机械制造加工设备安全管理与维护的必要性
机械制造过程中，各类加工设备必不可少。而机械制造加工设备本身具有一定特殊性、精密性，且整体价格较高[1]。若缺乏必要的预防性管理维护，出现故障隐患，势必影响生产效率、生产质量。一旦故障隐患扩大，造成设备精密度、运行速度下降，小故障变为大故障，需要更换零件。不仅需要停机维修，更会增加维修成本。且新型设备技术复杂，精密度更高，出现严重故障问题，设备停机时间将不可控，故障检修难度大，势必要影响生产，造成一定经济损失。
而从安全管理角度来讲。机械制造加工设备操作不当，易出现意外伤害事故、机械伤害事故，引起不良社会舆论。例如，各类旋转切割打磨设备、液压设备、卷板设备在操作不当的情况，都容易发生安全事故[2]。如，加工设备操作中，一些人员对操作流程不熟悉，都设备结构原理不了解，因仓促操作失误导致的安全事件屡见不鲜。安全事故问题的发生不仅会影响设备生产使用，更会对伤者身心造成伤害。因此，设备加工生产过程中必须正确认识安全管理工作的重要性和必要性。
二、机械制造加工设备安全管理与维护现状
多数企业机械制造加工设备安全管理与维护现状不乐观，普遍存在“重拥有，轻管理；重使用，轻维护”的情况[3]。在管理维护方面，多少企业没有详细定期维护计划和方案，很少进行停机检修、例行维护，更没有详细的维护记录。大多只是进行故障后维修，没有采取预防性维护措施。由于缺乏有效的预防性维护管理，造成一些加工设备部件磨损严重、老化快，设备性能持续下降，故障频发。
而在安全管理方面，多停留在喊口号阶段，缺少实际行动，没有可操作的安全管理细则和办法。
由于安全管理存在缺失，很少进行安全教育，造成相关人员普遍缺乏安全意识，操作不注意规范要求，对加工设备内部结构缺乏主动了解意识，不能准确判断设备运行状态，经常发生违规操作现象，安全隐患大。例如，旋转设备操作中易发生肢体或外物卷入事件。另如，带电设备操作中操作失误发生触电事故。这些安全事故发生往往会对伤者造成巨大伤害，甚至危及生命。
三、机械制造加工设备的安全管理与维护的改善建议
(一)完善安全管理措施
安全是顺利开展生产工作的前提基础。为避免安全事故的发生，应采取安全管理措施。具体来讲，要加强宣传教育，对操作人员、基层管理人员进行安全宣导，提高相关人员的安全管理意识，将安全问题上升到全员参与层面。此外，要在现场设置安全巡视人员，定时进行安全巡视，检查安全用品使用情况。若发现安全隐患，要及时上报处理，将安全隐患消灭在萌芽阶段。此外，要落实安全管理责任，健全安全管理制度，通过制度规定操作细则，对安全防护标准提出要求，为安全管理工作开展提供导向，从而约束操作行为，保障加工设备操作规范性，减少误操作可能。另一方面，应加强设备改造，加装安全自动探测装置。若有人的肢体处于设备危险部位，即使误操作，设备也会自动停止运行，从而确保操作人员的安全。
(二)做好定期维护与检修
实际上，故障往往不是突然的，多由小故障，长期得不到处理，演变为大故障。例如，加强设备出现运行声音异常；运行速度异常；运行温度异常等情况，便是故障发生前兆。因此，要积极进行预防性的定期维护，将故障隐患消灭在萌芽状态。要根据设备特点、使用规律、故障规律制定详细维护计划，定期确认部件老化程度，检测关键部件状态，严禁带病运行，转变“重生产，轻维护”的错误理念。检修过程中发现部件老化、磨损情况，要及时更换部件，同时做好维护记录。通过累积资料，进行维护记录，便可了解到故障规律，为故障检修提供参考，降低维护难度，提高维修效率。记录过程中要详细记录维护重点、故障原因、故障类型、维修方案。
(三)加强相关人员岗位培训
相关人员培训应从两方面进行，一方面是培训维护人才，另一方面则是培训基层操作人员，从而提高操作专业性、安全性，降低故障率。机械制造加工设备维护具有一定专业性，对相关管理与维护人员专业技能水平有一定要求，要求相关人员能准确识别设备故障状态。在维护人员的培训中，要组织学习设备结构特点、性能特点、维护要求、保养知识、技术参数，从而提高相关维护人员对设备的熟悉程度和理解程度。培训过程中，可适当引入易发生故障和异常情况的原因，开展实训教学，通过案例学习丰富实践经验。对于操作人员培训，不仅要对操作相关规章制度进行学习，更要学习设备状态诊断技术，学习安全防护知识。尤其是对于危险性高，操作难度大的加工设备，要进行岗前考核，确认员工职业技能水平及岗位适应性。
四、结束语:
现代社会对机械设备已产生依赖性，出现故障问题，势必影响正常生产。尤其是安全事故发生，易造成意外伤害事件。因此，设备加工企业应做好机械设备维护工作，通过定期维护与检修，使设备保持良好运行状态。同时要做好生产安全管理工作，对相关人员进行安全培训，在现场设置安全管理人员，确保生产安全。
参考文献：
[1]王焰.大型及特种机械设备安全管理与日常维护问题分析及对策探讨[J].山西建筑，2020，43(14):244-245.
[2]关胜.机械制造加工设备的使用维护常见问题及安全管理要点[J].建筑安全，2010，25(05):38-41.
[3]梁千里， 机械的安全性-人体检测用防护设备的应用问题[J].中国设备工程，2020，(17):64-66.