车路萍
大庆石化公司物业管理中心龙凤四所
摘要：机械制造业一直是我国的重要产业。它不仅可以促进我国经济的快速发展，而且可以提高科技水平。当然，现阶段我国机械制造业还存在许多问题。只有找出问题所在，才能积极采取措施改进机械制造系统。本文探讨了机械制造企业设备维修管理中存在的问题，希望通过本文的分析，及时发现和解决机械制造企业设备维修管理中存在的问题。
维修企业；维修管理；关键词
随着机械工业的快速发展，机械设备的维修管理成为人们关注的焦点。科学的机械设备维修管理可以延长机械设备的使用寿命，促进机械设备的良好运行。目前，我国机械制造企业的设备维修管理存在诸多漏洞。因此，有必要对机械设备维修管理中存在的问题进行探讨。在本文中，我们将对此进行讨论。
一、 机械制造业设备维修管理的意义
机械制造业设备维修管理的意义在于保证机械设备的质量，提高企业的经济效益。
现代社会，对工作效率的追求。传统农耕文明的生活方式发生了变化，传统的手工劳动逐渐被机械化所取代。机械化的实现本身就是解放体力劳动，提高机械质量和工作效率就显得尤为重要。历史上有四次工业革命。以蒸汽机为代表的第一次工业革命实现了从手工生产到动力机械生产的飞跃。以电为代表的第二次工业革命，从电灯中走出来，改变了人们的生活方式。以计算机为代表的第三次工业革命进入信息时代，实现了从机械、模拟电路到数字电路的完美转变，使传统产业更加机械化、自动化。以智能机器为代表的第四次工业革命实现了工业界和生物界新技术的发展。进行工业革命不仅是为了促进人类文明的进程，也是为了解放体力劳动，实现高效率。保证机器本身的质量是改进小林机械工作的基础。因此，保证机械质量是非常重要的。
机械制造企业的设备维修管理也可以提高企业的经济效益。机械设备的维护管理可以延长机械的使用寿命，从而更好地提高企业的经济效益。面对机械设备故障，有的人选择购买新的机械设备，这样既避免了繁琐的维修过程，又省钱，拥有了全新的设备。虽然有些人选择修理机械设备，虽然这可能费时费力，但它比购买新设备节省了很多钱。而机械设备的维修过程，其实就是发现问题，也是对机械进行改装，使机械设备本身的价值发挥到极致。另外，机械设备的维护保养有利于发现操作上的缺陷和错误，使相关人员在操作中，很好的避免了此类事件的发生，真正提高了企业的经济效益。因此，有必要对机械设备进行维护和管理。
二、机械制造业设备维修管理的中存在的问题及应对策略
首先，设备维修管理制度不完善。目前，维修管理人员的维修管理意识薄弱，对相关专业知识掌握不牢。这导致相关人员不重视机械设备的维修管理，或在维修管理中出现较大的工作失误。这些都会严重影响机械设备的良好运行，也会降低机械设备的工作效率。此外，还可能危及机械设备操作人员的生命安全。因此，应完善维修管理制度，使相关人员认识到机械设备维修的重要性。同时，企业应开展相应的活动，培养员工的专业水平。这里的专业水平不仅包括专业知识水平，还包括专业操作水平。机械设备维修管理对实践能力的要求更高。因此，企业要培养具有专业知识和操作能力的员工，只有这样才能完善设备维修管理体系，提高机械设备的生产效率。
二是后期维修效率低。机械设备的维修管理分为事前维修和事后维修。事前维修的主要内容是防止机械设备的维修，即保证机械的良好运转。维修后，主要内容是修复机械故障。与二者相比，后期维护更为繁琐，消耗了企业的人力物力。因此，一些企业往往找借口推卸维修后的问题，或敷衍了事，导致维修后效率低下。企业应积极采取措施解决这一问题。比如制定相关管理规定，加强重大事件后维修的实施。我们也可以采取责任制，具体内容是“谁销售，谁负责”。这样，就可以实现销售维修的一站式服务，既能提高机械设备维修管理的效率，又能提高企业的声誉，有利于企业的良好发展。
那么，预防性维护是不够的。预防性维护主要指机械设备的定期维护。机械设备不同于服装或食品，它需要定期维护，以确保良好的运行。预防性维护按时间可分为“周保”、“月保”和“年终保”。但也有企业管理者认为，机械设备频繁维修不仅会造成资金浪费，而且会导致过度维修，不仅不能提高企业的经济效益，还会对机械设备本身造成危害。因此，不重视机械设备的维护保养，所以对机械设备的预防性维护是不够的。鉴于此，应加大机械设备预防性维修的宣传力度。只有认识到机械设备预防性维护的重要性，才能加强预防性维护，保证机械设备的良好运行。
最后，实行综合治理是不好的。综合管理的概念是20世纪70年代初提出的，主要是对机械设备进行综合管理。目前，我国综合治理的效果不是很好。综合管理的主要内容是增强企业领导和员工的责任感，使相关人员能够合理使用机械设备。2011年7月13日，故宫博物院证实，在对宋代哥窑代表作青瓷向日葵瓣口盘进行无损分析检测时，发现文物受损。事故的主要原因是实验室工作人员操作失误造成国家一级文物损坏。没有人是完美的，错误是无法避免的。这就好像手术是有风险的，但是每个医生都有责任，并努力保持零错误。对于机械设备的综合管理也是一样的道理，只有相关人员有责任心，才能树立正确的工作态度，也才能将机械设备的操作误差降到最低。这样既能促进机械设备的合理使用，又能提高企业的经济效益。在机械加工设备实际使用过程中，必须始终坚持“谁使用、谁管理”的原则，确保机械设备维修保养工作的顺利实施。加强机械操作人员专业技术培训，从根本上保证每个操作人员都能掌握机械制造加工设备的操作规程。只有这样，才能从根本上降低发生安全事故的概率。此外，操作人员还需要充分了解机械制造加工设备的相关特点和具体功能，做好后期的维修管理工作。每次使用后，应进行相应的检查，同时对检查情况进行详细记录，为相关数据的分析提供有效保障。
结论
机械设备技术和观念在不断创新，因此，企业管理者应积极查找机械设备维修管理中存在的问题，并制定相应的对策。希望通过本文的分析，最终使企业管理人员能够及时发现并解决机械制造企业设备维修管理中存在的问题。
参考文献
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