张芳芳
青海盐湖工业股份有限公司 青海，格尔木 816099
摘要：随着社会的发展和经济等的进步，当前阶段化学工业行业也更是在技术方面获得了极大的创新，但在实际生产过程当中，化工安全设计会存在一些危险因素，从而影响安全生产，这样也会导致经济效益下降，因此需要对化工安全设计中存在的危险因素进行控制和解决。所以本文基于此，将提出相应的应对措施和解决办法，旨在为化工行业发展建言献策。
关键词：化工安全；危险因素；应对措施
随着我国化工企业的规模和数量不断的扩张和增加，在化工设计上的要求也越来越高，化工设计对于工厂以及企业的影响是深刻的，特别是在安全方面。所以在对化工设计的研究中，需要对多种危险因素进行研究，比如工艺材料、化学反应的装置以及电气使用装置等，都存在一定的安全隐患，必须通过精准、科学的手段来解决这些问题，提高化工生产的安全性，提高化工安全设计在化工生产的有效性，降低化工工业的危险系数，推动化工工业的发展。
众所周知，工艺方面的设计是非常精细且复杂的，化学工艺就是其中之一，特别是化工工艺安全设计，不仅仅操作复杂，还要遵循一定的规律和原则，并需要将规律和原则融入具体的设计制作中。同时，化工工艺还有非常高的标准和要求。自改革开放以来，中国的经济得到迅速发展，但是国家想要得到更大的发展，在这个黄金盛世中迈出更大的一步，就需要发展化工工艺，这是对化工工艺方面的一个重大机遇，抓好这个机遇，化工工艺将会得到飞速发展。为了抓住这个机遇，应对化工工艺安全设计提出高标准、高要求，做到零危险、零风险，这样才能确保化工工艺长久而迅速地发展。
1 化工工艺中安全问题产生的原因
人们常说是药三分毒，更不用说是化工工艺中存在的危险。当工作人员长期与化学品接触时，难免会发生中毒等事件，因此，必须从源头上解决这个问题。在原材料的选择上一定要慎重，取精中之精，进行生产，同时，也要依据国家标准来进行生产，且在生产过程中严格遵守国家的法律法规以及生产标准。除了化学品中毒，化学爆炸也是其中一个较常发生的事故。要避免这个事故的发生，就要严格要求自己，按照严格的标准以及要求去进行实验以及生产。中国经济在近几年快速发展，因此，化工工艺方面的基础还并不是十分牢固。化工工艺方面的经验和资料不足，所以，我们需要借鉴国外的经验，在当今情况的基础上综合分析，完善化工工艺安全设计。中国人讲究防微杜渐、未雨绸缪，对于化工工艺生产这个特殊的职业而言，提前预计未知的危险对化工工艺的发展具有十分重大的意义。
2 化工安全设计中存在的危险因素
2.1 工艺与物料
化工生产的原料普遍都具有许多特殊的性质，根据不同原料的不同性质，所采取的加工工艺技术也是不同的。所以，特殊的物料就决定了化工生产的专业性，无论是生产工艺还是化工物料，在挑选、运输、储存以及使用的过程中，都需要专业的技术人员来操作，既要保证原料的安全，还要保证物料的性质不被破坏。而且由于许多化学物料在不同的压力、温度下会呈现不同的状态，比如气体、液体或者固体，需要专业的工艺技术对其状态进行改变，既能方便运输、储存，又需要在使用时恢复状态。
2.2 化学反应装置复杂
化学反应的类型众多，而且不同的反应类型需要在不同的反应装置中才能安全的完成。这就需要对反应类型的确认、装置材质和结构上的设计都需要满足一定的要求，才能保证化学反应的安全性。
首先，不同的化学反应需要对反应装置的材质进行选择，这就需要对该化学反应的性质全面了解，然后对于设备材质进行准确的选择，使得设备的材质充分满足化学生产过程的需要，减小不稳定性的生产风险和隐患。再者，根据不同的反应类型，反应装置的结构也必须不同，其中，高压容器的设备结构具有较大的风险。在保证材质耐压的情况下，还要保证结构的强度以及密封性的高低，都是会直接影响高压容器是否会产生危险反应的重要因素。
2.3 化学装置废弃物的排放
化工生产对于社会和环境最大的影响就是会造成污染，废气、废液以及不能重复使用的材料都会造成严重的环境破坏，如果化学装置的废弃物排放系统不够严谨或者对废弃物的排放没有合理的处理措施，将会产生重大的安全事故。
3 化工工艺中对危险因素的控制措施
3.1 工艺物料监测和评估
首先，必须组织专业人员加强对化工原料的安全性能评价，严格检验其物理化性能。同时对化工工艺的反应活性、燃烧特性和稳定性等进行评估，为设计人员提供数据支持。另外还要考虑反应催化剂的作用，避免由于催化剂活性太大化学反应过于激烈引起安全风险。
3.2 加强对化学反应装置的检查
在化工工艺过程中还应该加强对反应装置或设备的安全检查，避免出现跑、冒、滴、漏等引起化工原料泄漏的问题。
3.3 实现安全综合控制
为保证化工生产的安全性，应结合物理、生物技术实现多学科的互相延伸，突破技术桎梏，不断完善化学生产技术。通过数据档案的建立，加强对各种物质状态、爆炸极限和燃点等性质数据的管理，全面掌握物质性质伴生危险和可能造成的损失，及时采取防范措施。
3.4 提高人员的综合素质
由于化工工艺的难度系数较高，因此，对人员的要求也很高，要求这些技术人员不但要有专业的化工工艺知识，还应该具备机械设备管理、安全等方面的知识。化工企业应该重视对人员的安全教育培训，在提高员工专业知识的同时提高员工的安全技术知识和安全意识。同事企业可通过奖励机制的建立激发员工的积极性和创造性，积极发现设备、现场和管理中的安全风险和漏洞，严重整改，从而降低事故风险，进一步减少事故的发生概率。
3.5 建立动态智能的监控预警系统
化工企业应充分利用先进的信息技术来建立完善的监控系统，这样是为了让化工工艺整个过程都在动态化的实时监控中，能够及时识别和处理安全隐患。同时，智能预警系统能够实现安全风险的高效、高质量识别，降低安全事故发生的概率，保障员工的安全。
结论
对于化工行业生产作业而言，安全是第一要务，因此对于其中存在的危险因素而言，需要进行有效解决，这样才能够保证安全生产。并有提高最终的经济效益。本文从分析有关危险因素出发，提出了相应的应对措施，在具体应用之后能够提高化工安全设计水平。这样也能够推动化工行业的进步与发展。
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