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建筑工程冲孔灌注桩施工技术与质量控制分析

发表时间：2020/12/18 来源：《基层建设》2020年第24期作者：柴驰

[导读] 摘要：我国建筑和房地产行业随着国民经济的持续增长而快速发展，先进的设备和施工技术被广泛应用于工程建设中，冲孔灌注桩作为一种重要的基础形式，是施工过程中的关键，在工程建设领域发挥了重要作用。

        中大建设股份有限公司 230601
        摘要：我国建筑和房地产行业随着国民经济的持续增长而快速发展，先进的设备和施工技术被广泛应用于工程建设中，冲孔灌注桩作为一种重要的基础形式，是施工过程中的关键，在工程建设领域发挥了重要作用。为确保建筑工程质量，应结合工程施工实例，对冲孔灌注桩施工技术的实际应用进行具体分析，明确其施工工艺及特点，对施工技术进行严格监督以控制质量，实现技术的应用与提升，更好实现建筑物性能与价值。
        关键词：房建工程；冲孔灌注桩；施工技术
        引言
        建筑工程桩基施工工作中，冲孔灌注桩为应用最加广泛一类桩基型式。而且冲孔灌注桩的施工要求在比较短的时间之内完成混凝土的灌注工作，施工流程环节比较多的，且技术要求比较高。为预防出现断桩等多种重大的质量问题，需要将施工质量的管理、控制做好，并采用相应事故预防方案。不过因为冲孔灌注桩施工通常是在地下进行，将会遭受类似地质环境、施工方式以及混凝土的配置质量等多方面的作用，施工质量难以得到有效把控，尤其是复杂环境下冲孔灌注桩，施工难度将会更大。所以，需在建筑工程的工作进程当中实施全方面质量管理以及控制，进而确保整个工程质量。
        1冲孔灌注桩施工质量控制的现实意义
        冲孔灌注桩，主要指的是建筑工程施工期间，采取机械钻孔施工方法、人工挖孔方法与钢管挤土方法，在地基当中形成桩孔，然后在其内部放入钢筋笼，灌注混凝土形成桩体。通过研究冲孔灌注桩施工质量控制要点，能够保证建筑工程施工质量得到有效提升，避免出现孔壁坍塌现象，同时，施工作业人员要认真按照操作规范进行施工，提升灌注桩施工效率。此外，研究冲孔灌注桩施工质量控制要点，可以帮助施工作业人员进一步明确施工流程，避免出现断桩现象。对于施工单位来说，要结合冲孔灌注桩施工特点，对原有的质量管理体系进行完善，加强施工全过程管控力度，真正达到提升建筑工程总体施工质量的目的。
        2冲孔桩成孔的质量把控要点
        2.1准备工作
        无论是对房屋建筑的施工，还是对其他工程项目的建设，施工前的准备工作对后续施工进度、施工质量等有巨大的影响，还需引起施工单位与施工人员的重视，由专业人员对施工现场的实际勘察，详细记录勘察信息数据，为施工方案与施工计划的制定提供重要的信息依据。尤其是对孔桩位置的明确，需要结合具体的信息数据进行规划、设计，明确桩心位置，从而为后续工作的开展奠定良好的基础。
        2.2严控泥浆质量
        关于房建工程项目中冲孔灌注桩的施工，影响整体施工质量的因素比较多，其中就包括对泥浆质量的控制，那么我们就对泥浆质量控制进行了以下的分析。首先，是在泥浆制作阶段，相关工作人员要结合前期的准备工作，对现场各项信息数据的全面分析，全面掌握现场地质、条件后，可选择适量地加入黏土，提升泥浆的粘度，是防止塌孔是重要环节之一。其次，对泥浆的循环处理，最需要注意的就是土层情况，再对泥浆稠度的适当调配。而在循环的过程中，如果出现泥浆稀薄情况，泥浆的浮力就不够，直接影响到排渣能力，也会使得护壁效果达不到预期的效果。因此，还需严控泥浆循环工作。
        2.3埋设护筒
        在本工程中，制作护筒用到的材料是厚度为8mm的钢板材料，确保钢板内径比桩内径大150mm左右。考虑到本工程地质结构中卵石夹沙层分布广泛，为了有效避免塌孔问题，技术人员决定将护筒埋设在3m左右深度的位置，并保证其顶端高出地面约30cm。护筒的埋设采用静压及锤击的方式，从筒内排出土壤和杂质。护筒埋设到位需要确保其垂直度，误差不超过1%，并保证护筒中心线和桩中心重合，平面误差不超过5cm。

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        2.4冲孔施工
        在冲孔施工之前，对各项施工条件进行全面检查，确保冲孔施工的安全性，冲孔机启动前，需要将适量的黏土或者碎石投入到护筒当中，然后在孔内部注入泥浆，进行有序冲击。冲击钻进环节，保持冲击孔内部水位高度满足设计要求，低于护筒底部高度0.5m左右，超过地下水位1.5m。开孔施工结束后，方可进行冲击成孔，冲孔作业拟分班连续进行，认真填写冲孔施工记录，交接班时应交待冲孔情况及下一班注意事项。经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。在此建筑工程项目中，使用宝钻ZZ－6A型冲击桩机配合适用的钻头。
        2.5终孔、清孔及验收
        钻孔至持力层达到设计标高后，利用相关检测仪器检查孔深、孔径、倾斜度等。验收合格后立即进行清孔处理，主要是清除冲渣及沉淀物，防止泥浆长时间沉淀导致孔洞塌陷，确保孔底沉渣、泥浆相对密度、孔壁厚等符合规范要求。本工程采用换浆与掏渣相结合的方法，利用高粘度浓浆悬浮砂石颗粒，直至抽出泥浆手摸无粗粒感觉。在下完钢筋笼和导管后进行二次清孔，以清除泥浆沉淀到孔底及被钢筋笼撞下去的泥块沉渣，二次清孔后，在灌注混凝土之前，孔底50cm以内的泥浆应满足比重＜1.25，含砂率≤8%，黏度≤28s，孔底沉渣厚度＜5cm。
        2.6制作和放置钢筋笼
        制作钢筋笼时，先对用到的钢筋进行除锈处理。然后通过调整将钢筋主筋中心误差控制在1%以内，并做好接头焊接。根据实际情况，针对钢筋笼超过12m的部分，采用合理的方法进行分段处理。技术人员还在钢筋笼每2m间隔的位置加上筋箍，每4m的间隔加装十字筋。钢筋笼制造完成并检查符合标准之后，施工人员操作吊装设备，将钢筋笼吊至桩孔上方，再垂直放入，吊装期间严格控制垂直度，并避免破坏孔壁或护筒。
        2.7灌注水下混凝土
        开始浇筑混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下2m以上。导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇筑记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
        2.8处理孔洞和排放泥浆
        混凝土孔洞问题会导致桩基础强度及稳定性受到较大影响，给工程造成较大的安全隐患。为此，经过检测如果发现桩身出现孔洞，要使用砂土将其回填到地面高度。如果地面存在伸出来的吊筋，则将其埋进孔洞之中。针对泥浆的排放工作，技术人员在该过程中对泥浆排放进行清理，经过处理之后集中运送到指定地点进行排放。值得一提的是，泥浆排放过程的管理，是当代工程文明施工的重要内容。
        结束语
        综上所述，通过对建筑工程中冲孔灌注桩施工质量的控制实例进行合理的分析，例如前期预控、机具优选、桩机控制、泥浆比重、冲孔施工、清孔处理、钢筋笼设置、灌注水下混凝土等，可以保证该建筑工程冲孔灌注桩施工质量得到明显提高，经过检测人员检测后，工程质量达标，因此，可以为类似项目提供借鉴。
        参考文献
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