倪维岩
宁夏石化公司工程质量监督站
摘 要:燃烧式CO余热锅炉。应环保要求，为使烟气达到排放标准，新增烟气脱硝装置，对现余热锅炉进行改造，利用氨作为还原剂对烟气进行脱除氮氧化物处理，处理后的烟气满足《石油炼制工业污染物排放标准》中氮氧化物排放要求。
关键词:余热锅炉 翅片管低温过热器 SCR 脱硝设备
概述
重油催化裂化装置改造工程分为烟气脱硝单元、供氨单元两大单位工程，其主要工程内容包括：1)现有催化裂化装置余热锅炉本体进行适应性改造，主要对原有低温过热器、对流蒸发器进行更换，对高低温省煤器等设备进行移位，以便预留出空间安装脱硝反应模块。2)在余热锅炉内部新增烟气脱硝反应器、喷氨模块、氨空混合器等。3)对余热锅炉内吹灰器、水封防爆门、烟道、炉墙、工艺管道、电气仪表、照明、检测等配套设施进行适应性改造。
1 设备概况和扩能前运行状况
两台CO余热锅炉SCR脱硝适应性改造内容如下：
1)余锅基础和主体钢架均不动，取消前置低低温过热器，将光管式低温过热器改造为翅片管低温过热器；
2)将二组光管蒸发器改造为一组翅片管蒸发器；
3)在余热锅炉对流蒸发器出口布置SCR脱硝设备（稀释风预热器、喷氨模块和二个脱硝反应模块）；为了节约空间，稀释风预热器与脱硝喷氨模块合成一个模块；
4)原余热锅炉高温省煤器模块、低温省煤器（上）模块和低温省煤器（下）模块均向下移位利旧，重新布置在SCR脱硝设备尾部；
5)由于余热锅炉增设烟气脱硝设备，CO炉膛压力相应提高1~1.5kPa左右，原余热锅炉水封式防爆门拆除，在其原位置布置新设计的水封式防爆门，改造后的水封式防爆门水封压力为7.0kPa；
6)密封结构进行改造，提高炉墙烟气密封性能，确保烟气不泄漏；
7)水保护段顶炉墙、底炉墙存在损坏和泄露现象，本次改造予以全部更新；水保护段处的底部和顶部改造设有防护钢板，上部钢板通过炉墙内的伸出钢筋固定，下部直接铺于炉墙上即可；
8)改造后的蒸发器与汽包之间的上升管和下降管、低温过热器与汽包和高温过热器间的连接管道进行相应的改造；
9)移位利旧的各级省煤器模块与空气换热器、给水预热器间的管道需重新布置，外来饱和蒸汽由原先进低低温过热器再进低温过热器改至直接进改造后的低温过热器；
10)改造涉及到的仪表、电气设备、管线阀门等，原则上均利旧重新安装，其余给水预热器、空气换热器等均不作改动。
2 质量监控在此次扩能改造过程中实施的意义
工程质量的优劣，无论是建设单位、还是一个有信誉的承包商，都是对之非常关心的。这不仅关系到工程完工后的使用效益，也直接关系到承包商的利益和信誉，因此也可以说，没有质量就没有进度、没有效益、没有一切。承包商要保证工程的质量，首先，要认真了解和理解合同(主要表明在技术规范中）中规定的对工程质量的要求，据此来制订自己的施工布置、施工方案和施工方法，采购必要的和合适的设备和材料，建立质量管理机构，并对职工进行技术培训和教育。其次，在施工过程中要时刻注意人力、设备、材料、工艺、环境等对质量有影响的因素，把影响质量的不利因素消灭在各道工序和各项管理工作中。工序质量的好坏，最终都直接或间接影响工程质量。
为了使质量控制工作拓展深入，颁发了《石油基本建设工程质量监督程序》，《程序》的适用范围是新建、改建、扩建的石油天然气建设工程和验收阶段的质量监督工作。
3 过程的质量控制
为了保证工程项目的质量和进度,按照《程序》的要求,对项目的全过程进行了严格有效的控制。对工程质量的管理，主要通过以下几方面进行。
3.1施工前准备
①施工前进行监督交底。首先由项目的总监督工程师对各专业工程师、技术员和施工单位技术领导进行监督工作的交底。
②根据《程序》要求准备各种技术资料、规范和执行表格，填写监督的过程资料。
3.2技术准备
加强图纸会审的监督工作并要求提供施工图会审纪要，施工图纸是承包商据以施工的依据，必要时可监督承包商的设计交底，同时进行安全技术交底。
3.3 保证进入工程的材料的质量
材料的质量对工程的质量有重大影响。监督工程师在承包商的材料进入工程以前，必须监督确认对材料的质量是否满足技术规范的要求，必要时监督试验检验。
3.4监督检查
监督检查是否按照技术文件要求准备焊接工艺评定。
3.5正确先进的施工方法和施工工艺是保证工程质量的重要因素
承包商应采用先进的施工方法和工艺，监督工程师则应根据承包商的报批资料，了解这些方法和工艺的可信和可靠程度，是否会引起质量间题，做到心中有数。
4 施工过程中的质量监督
工程质量监督工作以《监督程序》的运行为主线，不断加强制度建设，健全质量管理，完善《监督程序》，强化过程控制，强化关键工序、关键部位质量监控，坚持持续改进，克服了工程量大、任务重，工期短、质量要求高等困难，实现了余热锅炉的顺利投用，实现了质量控制过程的零事故，完成了各项质量目标、质量管理措施;
一是余热锅炉改造施工中的质量要点包括：模块组对焊接质量，过热器、蒸发器焊接质量、烟风道的安装质量，工艺管线的焊接质量等。
二是根据《程序》的规定设立全面、合理监督质量控制点，使得项目的人员、机具、材料、工艺、环境、检验等工序得到全面的控制，做到数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。同时强化工序控制，全面实施报检制，不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工。
5 监督过程中发现的质量风险
(1)检修施工单位受到使用单位的制约比较多, 施工过程中盲目追求施工进度。施工单位现场的技术负责人职责履行不能完全到位，质量监管的作用发挥不出来,工作行为、工作程序不规范,质量控制不扎实，管理职责不清;对检修过程不能很好地参与, 检修过程中的关键环节、部位、工序不能进行严格的全程控制。
(2)检修施工方案与现场实际不符。由于对未知设备了解不深,缺乏经验,开工后的方案发生较大变更，会严重影响施工质量和进度,也会给质量监控工作增大难度和工作量。
(3)质量方面经常出现一些低标准问题,同样加大了质量监督控制的工作量,导致一些影响质量的行为不能及时被制止。
面对上述问题,可采用如下措施：
(1)强化检修质量监督的重要职能,质量行为监督和实体质量监督并重,以国家法律法规和强制性标准为依据,强化对检修参建单位质量行为进行监督。
(2)改革和完善石油化工企业检修质量控制体系，将质量监督相关工作程序引入化工生产单位的大型设备的检修工作中,根据单项设备的特点和运行环境,建立合适的监督计划和监督细则, 编制出层次清楚、检查明确、重点突出、简明易懂、便于操作的质量监督控制点清单(见表5) ,严格检查各施工工序。
(3)进一步修改石化工程质量监督程序,将工程质量监督各个要素都进行制度化、规范化。从而提高石化专业工程质量监督系统的水平，使制订的监督细则在施工过程中得到全面执行。
(4)将质量监督的工作范围扩大。为保证石化工程质量控制,将监督范围向炼化的大检修延伸,向设备制造过程延伸,向工程建设安全管理体系延伸,力争每个环节都能监督到位,不出差错。
结束语
催化裂化装置烟气脱硝项目中余热锅炉改造后开工以来，运行良好，锅炉各项指标正常。锅炉烟气的氮氧化物排放达到国家标准，整体建设质量符合设计文件及标准规范的要求，建设质量达标，各项验收工作均已经完成，工程施工质量得到了验证。总结经验教训得出结论，工程质量监督在催化裂化装置烟气脱硝项目余热锅炉改造施工的质量控制中是不可或缺的重要一环，有着极其重要的地位和作用。
参考文献:
[1] GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范
[2] GB 50236-1998现场设备工业管道焊接施工验收规范
作者：倪维岩 1965.9 宁夏石化公司工程质量监督站 工程硕士 高级工程师