米多
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西榆林 718500
摘要：随着各领域的不断提高和进步，对能源的消耗越来越大，这也促进了化工产业的蓬勃发展，现代化工产业已经上升到了全新的高度，许多先进的化工设备也实现了广泛的应用，但是也为化工企业的维护和检修带来了更大的考验。化工设备的维护与检修对企业化工的设备安全运行以及生产可靠性都具有重要意义。
关键词：化工设备；维护；检修
引言
化工企业的快速发展导致我国产业发展对化工设备的需求不断扩大，化学设备从安装、使用到运行的整个过程中，如果安全管理不到位，就十分容易导致安全事故的发生。因此，加强化工设备的安全管理对于整个化工行业来说具有重要的意义。化工设备的安全管理也与化工安全生产密切相关，现如今，化工企业需要通过不断提高化工设备的安全管理水平，可以加强化工企业的安全生产的保证，减少很多安全隐患的发生，从而减少化工企业的经济损失。
1化工机电设备管理与维护的意义
化工机电设备管理与维护是为了有效规避机电设备可能会出现的故障，以此为化工企业的有序生产提供坚实保证，进而为化工企业营造一个安全的生产环境。化工机电设备管理与维护具有如下意义：第一，有效的管理措施与定期维护，能确保机电设备始终处于良好运行工况，以此来最大程度上避免因设备的故障原因所导致的频繁开停车操作，进而为化工企业长周期稳定运行奠定良好的基础。第二，有效的管理措施与定期维护，能够进一步优化化工企业安全生产水平，进而能够有效提升化工企业的社会效益和经济效益。
2化工设备安全管理存在的不足之处
2.1化工设备管理效率不高
由于现在很多的化工设备安装技术含量高、管理难度大，一旦在操作环节过程中管理不善，就十分容易发生安全事故，这不仅会仅影响化工企业生产的正常进行，而且还很有可能威胁到企业员工的人身和财产安全。化工设备管理效率不高是影响化工安全生产中的一个重要问题。化工企业新设备的应用随着企业集约化发展变得越来越广泛，很多化工设备通常具有较长的运行周期，在运行过程中一般都是高负荷运行。一旦管理不到位，就很容易发生安全事故。
2.2化工设备安全管理的科学性不高
传统的化工设备已经不能满足现代化工企业的快速发展的需要。很多化工设备的投资管理缺乏科学的预算，很多企业以传统的经验为基础，忽略技术发展这一因素，严重制约了化工设备安全管理的科学性。化工设备在检修过程中，由于不能及时发现问题，就可能为后续设备的运行使用引发更加严重的安全问题。化工企业对化工设备的安全管理不够严格和科学是造成化工事故的主要原因之一。
2.3设备安装验收过程不科学管理
化工设备安装验收过程中，如果未能及时发现问题，将对整个企业的发展产生负面影响，甚至会导致很多设备在安装后出现质量问题而无法继续运行，从而对于企业造成经济损失。设备从安装到运行可能存在一些问题，但是这些问题往往只有在一段时间后才能显示出来。在化工设备运行过程中，易发生设备故障的部位或未及时更换的部位都存在着安全隐患。
3化工设备维护与检修策略
为了促进化工企业的稳定发展，保障企业设备的可靠运行，避免生产原料和成本的浪费，从而提高企业的生产经济收益，企业应该制定出科学的化工设备与检修方案，遵循及早发现、及时处理的原则，做好充足的准备，将故障扼杀在摇篮里，保障设备运行的可靠性，促进化工企业生产的连续性。为此，化工企业针对化工设备维护与检修工作提出以下几点维护检修策略。
3.1巡回检修技术的应用
当化工设备出现故障时，必须做到及时发现及时处理，保障化工成产活动的联系性，因此，必须对化工设备提出可靠性的要求。想要保障化工设备随时都处于良好的运行状态，就必须全面了解设备运行过程中的实时状态，及时发现化工设备运行中出现的异常情况，并及时采取应急方案，阻止故障的进一步恶化，可以应用巡回检修技术，加强现场设备的检修力度和频率，及时掌握设备的真实情况，从而进一步开展化工设备维护与检修工作。
3.2化工企业各部门加强合作，重视对化工设备的管理与维修
化工设备管理是一项较为复杂且繁琐的工作，且其本身并非单存的个体，涉及到非常多的部门，例如采购部门、生产部门、维修部门、监督管理部门等。故此，为了能够进一步强化对化工机电设备的安全管理与维修，则需要加强各个部门之间的联系，并构建集各个部门共同监督和负责的设备管理和维修体系。化工生产部门和化工设备监督管理部门需要强化信息交流和合作机制，使生产部门能够加强对化工机电设备的相应数据、参数等各项指标的掌握，同时各个部门都需要加强和设备维修部门的合作，以此在设备出现故障时，能够使维修人员第一时间进行设备维修工作，以此来保证化工机电设备的有序运行。
3.3同步与协同检修技术
化工生产与其他工业生产不同，由于化工设备的结构比较特殊，并且生产原料也都具有一定的腐蚀性，甚至会具有一定的毒害物质，因此，如果化工设备维护与检修工作不到位，就会对企业造成巨大的损失。所以，技术人员应该对化工设备进行有计划的维护与检修，合理的制定检修方案，保证定期、定量的完成化工设备检修工作，为此，技术人员可以结合检修的工作量将检修工作进行划分。在化工生产一段时间后，技术人员应该要求设备停机，并对整个化工生产系统进行全面检修，并对一些重点设备进行维护检修，由于停机维修的工作量比较大，耗费的时间也比较长，因此，必须充分利用停机的时间，才能开展全面维修和检查工作，以此来降低停运的次数。此外，在设备正常运行时还应该进行巡查与检修，对经常出现故障的区域进行重点检查，如果发现异常情况，应该及时进行检修。
3.4合理制定管理机制
在设备检修中容易产生很多危险因素，因此必须落实设备维护的管理工作，从而避免可能将产生安全隐患。石油化工企业需要更加合理地制定一些管理机制，或者是考核的制度，让维修和保养工作能够始终保持在一个稳定的状态下。首先要能够对相关规章制度更加严格，其次要能够对相关化工设备的维护工作应当给予重视，在此，车间管理人员需要以企业设备的管理机制当做依据，最后应当始终落实三级考核制度。不仅如此，在满足设备安全运行与工艺要求的基础上，还需要采购更加符合生产指标的材料，并选择具备良好信誉的供应商，才能够真正在成本减少的同时，维护使用化工设备的安全运行。
结语
综上所述，在化工企业的生产中，设备运行的稳定性与安全性决定着企业的健康发展和经济效益，为此，化工企业必须高度重视化工设备维护与检修工作的重要意义，结合常见的化工设备故障问题进行分析，积极采取有效的化工设备维护与检修对策，提高化工设备运行的安全性与可靠性，保障化工企业的安全生产，推动企业的可持续发展。
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