王清波 邹璟 方勇 张诣 路智欣 段永生
云南电网有限责任公司昆明供电局 云南省昆明市 650200
摘 要：为提高容性设备绝缘带电监测系统的应用效率，规范容性设备带电监测技术的可靠性应用和评估，本文对容性设备绝缘带电监测技术应用展开研究分析，从装备情况、有效性分析应中发现案例等多方面的评价，总结了容性设备在线监测系统目前的应用情况，为下一步容性设备带电监测技术的高效应用提出建议。
关键词：容性设备；带电监测；绝缘；应用研究
1 概况
通过容性设备在线监测，监测到110kV青月牵线189电流互感器A相介损数值异常，后经停电检测以及局部放电测量发现A相存在内部故障。然后对189电流互感器A相进行更换，并进行解体分析。
2 试验情况
2.1 设备检查情况
110kV青月牵线189电流互感器A相型号参数如表1所示。
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2.2 试验检查情况
容性设备在线监测数据显示189电流互感器A相数据异常，A相电流互感器在线监测数据如表2所示。
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从表1中数据可以看出，189电流互感器A相介损值自2019年4月至7月由0.421%增长至0.6540%，在90天内介损值增长率为159%。
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从表3中所示试验数据可以看出， 189电流互感器A相2019年介损值与2016年纵向比较，增长量为66.49%，与B相电流互感器介损横向比较，误差15%，与C相电流互感器高压介损相比较，误差为6.8%。
2019年08月13日，化验班对110kV青月牵线189电流互感器取样分析，油色谱、微水数据如表4所示。
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从油色谱数据可以看出，189电流互感器A相油色谱数据H2、总烃含量超过注意值（H2≤150，总烃≤100），通过三比值法编码为110，如表4所示，判断189电流互感器A相内部出现局部放电。
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通过特征气体法判断特征为：电流互感器油中总烃含量不好，H2含量大于100μL/L，并占氢烃总量的90%以上，CH4占总烃的75%以上，为主要成分，判断189电流互感器A相内部出现局部放电。
3.局部放电检测
2019年8月12日和2019年9月12日，由中试所开展对189电流互感器进行无接触式局部放电检测。
2019年8月12日检测数据如图1所示:
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图1 无接触式局部放电检测数据
该信号具有以下特征：持续性信号且幅值较大，长时观测均存在定位，该信号于189断路器电流互感器A相，其他相均无该信号，信号局部放电信号特征，频段为宽频带信号上升沿在ns级，且该信号主要频带与该设备可能的放电信号的主要频带符合。
小结：确定该设备存在疑似放电信号，且同间隔的其他设备不存在该疑似放电信号，该信号来自于设备表面或者设备内部无法确定，设备更换后，再次检测，该疑似信号消失。
9月12日复测数据在复测中出现了干扰信号，如图2所示。
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图2 无接触式局部放电复测数据
间歇性信号，该信号持续时间为20分钟左右后消失，定位该信号来自站外切全站均可检测到，信号不具备局部放电信号特征，频段为窄带信号，上升沿在几十ns级，该信号主要频带范围与设备放电可能发出的频带范围不符合，该信号来自于高度大于10m以上的设备。
小结：干扰信号
3 解体检查情况
110kV青月牵线189电流互感器A相更换后，由试验研究所组织开展对A相电路互感器的解体分析工作。
电路互感器内部锡纸有受热现象，如图3所示：
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图3 锡箔纸受热
电流互感器U型铝板上出现游离碳聚集点，如图4所示，在游离碳聚集点绝缘纸包裹处出现放电痕迹，如图5所示。
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图5 游离碳聚集点出绝缘纸放电痕迹
通过对189电流互感器A相进行解剖分析发现，电流互感器内部无受潮现象；锡箔纸有受热痕迹；内部U型铝板上有游离碳聚集点；在游离碳聚集点处绝缘纸有受热点，判断A相电流互感器内部出现局部放电现象。
4 结论及建议
4.1 结论
通过容性设备在线监测及停电试验发现189电流互感器A相介损值与历史数据及B、C相相比较，有较大的增长率，其中与2016年历史数据纵向比较，增长量为66.49%，与2019年B相电流互感器介损横向比较，误差15%，与C相相比较，误差为6.8%；通过对189电流互感器A相进行油色谱数据分析，判断189电流互感器A相内部出现局部放电（三比值为110）；并且利用无接触式局部放电检测对189电流互感器进行检测，检测结果发现A相电流互感器内部有局部放电现象，B、C相内部内部正常，无放电信号。
解体分析发现，A相电流互感器内部锡箔纸及绝缘纸均有受热现象，且U型铝板上有局部放电导致的游离碳聚集点，因此判断A相电流互感器内部出现局部放电现象。
4.2 建议
（1）生产厂家应该严格控制制造工艺，确保工艺缺陷能在制造过程中被及时发现与控制；应注重注油工艺，严谨特征气体超标。
（2）交接时应该进行局部放电、高压介质损耗测量，同时结合油色谱分析等辅助综合判断，有效发现和防范电流互感器内部故障。
（3）加强投运前油色谱分析工作，交接实验前后对比油色谱数据。
（4）加强运行中互感器油色谱异常处理。运行中互感器油色谱分析出现数据异常时，应该立即停电进行相关试验，分析具体原因，特别在油色谱中氢气和总烃含量超过注意值时，应该缩短油色谱检测周期，并进行高压介损及油质分析，进一步检测互感器绝缘状况和内部情况。