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浅谈装配整体式混凝土结构预制件现场安装技术

发表时间：2020/12/21 来源：《基层建设》2020年第24期作者：曾伟杰

[导读] 摘要：装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑，发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。

        广州建筑工程监理有限公司广东广州 510030
        摘要：装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑，发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。因此，装配式建筑已成为我国建筑行业的新标向。本文主要对装配整体式混凝土结构的叠合梁、叠合板、预制板、预制楼梯进行阐述。
        关键词：装配整体式混凝土结构：技术；探讨
        1.前期保证措施
        1.1施工图纸、方案
        根据经施工图审查单位审查通过的施工图纸，实地考察选择质量优信誉好的预制构件生产厂家，并组织各参建单位对装配式结构图纸进行图纸审查，完善相关专项方案，严格按方案施工。
        1.2作业人员
        作业人员应选择身体素质过硬、责任心强、团体作业经验丰富的现场施工人员，进行相关质量、安全技术交底和培训，并经模拟操作考核合格后方可上岗作业。
        1.3设备选用
        起重机械、钢丝绳、吊环等作为贯穿整个装配式建筑施工作业的主要施工设备，根据吊装任务经过验算后最终选择，并按照相关要求定期维保、检测，特别是钢丝绳、吊具在每次吊装施工前都须检查一次，如有损坏须及时更换。
        1.4材料堆放
        根据每层预制构件数量和实际吊装速度，合理选定堆放场地大小，并设置防护设施进行分隔，悬挂标识牌。宜设置在吊装机械工作范围内，如现场环境狭窄，可采取直接在运输车上起吊的吊装方式。地面承载力应复核是否满足要求，不满足的可减少叠放层数。
        2.吊装施工安全保证措施
        2.1支撑体系
        可采用安全可靠且易拆的工具式支撑系统，其中铝模水平支撑系统因其安全性能、高重复利用率，在装配式建筑中较为常见。铝模生产厂家应根据装配式结构图纸进行铝模板优化设计，进场安装前须在厂区进试配装，现场安装并经验收合格。
        2.2安全措施
        机械设备需确保正常运行、使用，带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得使用。塔吊须安装防碰撞监视系统，发现异常情况马上报告，并立即做出应对措施。
        每次吊装前应仔细检查吊具、吊点与吊耳、钢丝绳是否正常，施工中若有异常应立即暂停吊装，全面排查。
        吊装作业时，建筑物周围设置警戒区，如围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内，起重臂和重物下方应净空，严禁有人进入、停留或通过，避免交叉作业。
        全过程应用远程通讯设备进行指挥，对讲机经统一确定频率，使用人员无权调改频率，专机专用，不得转借；严格执行“十不吊”制度。
        起吊瞬间应停顿15秒，测试吊具与塔吊是否异常，确保构件处于平衡状态后方可继续爬升；异型构件，必须设计平衡用的吊具或配重，达到平衡状态后方可提升。
        特种作业人员必须持证上岗；凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事高空作业。2米以上（含2米）高处施工作业人员必须戴安全带、绑裹腿，穿登高专用鞋。
        遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行作业。事后须对作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
        现场须制定相应的应急处理措施，如坍塌、塔式起重机事故、物体打击事、触电、突发性停电、火灾、中暑、恶劣天气（台风雨）、雷击等。
        3.安装技术要点
        3.1进场检验
        预制构件进场后，应逐批检查出厂合格证明文件，并形成书面记录。外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

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外观质量主要检查项有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。预制构件上的预埋件、预留钢筋、预埋管线及预留孔洞等规格和数量应符合设计要求。表面标识应标明生产厂家、生产日期、构件规格、编号、重量、质量验收标志等重要信息。
        检查不合格的构件不得使用，存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。
        3.2总体施工流程
        施工图设计→深化图设计→图纸会审→预制构件制作→运输和进场验收、堆放→安装前测量复核→预制楼梯吊装→墙柱钢筋绑扎、验收→模板及支撑体系安装、验收→叠合梁吊装→叠合板、预制飘板吊装→管线、管件预埋及防雷焊接施工和验收→现浇梁、板面钢筋绑扎、验收→混凝土浇筑→下一层结构施工。
        3.3叠合梁吊装要点
        按设计顺序、编号进行吊装，避免吊错重吊。如存在主次梁时，在吊装前须将箍筋预先套入预留钢筋，全部吊装完成后再移动箍筋绑扎牢固。注意梁的方向，主梁安装位置后，精度要求为±5mm。相关主梁安装好后，即可安装次梁；次梁吊装须待两向主梁吊装完成后才能吊装。吊装后需派一组人调整支撑架架顶高程，使梁头钢筋位置、梁中央部高程一致及水平，确保混凝土浇筑后主次梁不致下垂。在梁模板板面阳角位置两侧可贴一道1~2mm厚泡沫双面黏胶，减少混凝土浇筑漏浆。
        3.4叠合板、预制板吊装要点
        双向板板缝为300mm，吊装前须做好控制线标识；在板缝处的模板板面贴一道1~2mm厚泡沫双面黏胶，减少混凝土浇筑漏浆；如现场存在现浇梁，即在放置叠合板前须将预留搭接钢筋向下弯曲，待预制板安装完成后再扳直，吊装预制飘板时即相反，钢筋须向上弯曲后再吊装；叠合板四边接口应为八字型设置，吊装后接缝成倒八字，便于混凝土浇筑时充分填充密实。
        3.5预制楼梯吊装要点
        因楼梯段为斜构件，可采用四点直接起吊，用两组长短钢丝绳，如6m+4m组合搭配，预制楼梯段吊装应保证上下高差相符，顶面和底面平行，以便于安装。若楼梯跨度大，易造成构件曲翘变形，或板底开裂，则必须使用平衡钢梁，长短钢丝绳保证楼梯起吊呈正常使用状态，吊装梁呈水平状态，楼梯吊装钢丝绳与吊装梁垂直，主吊索与吊装梁水平夹角不宜小于60°。
        3.6安装技术措施
        吊装作业不宜夜间施工；吊装预制件前需安装牵引绳控制构件转动，保证构件就位平稳后才能吊装，禁止站在构件边沿探身推拉构件；异型构件，必须设置平衡用的吊具或配重，达到平衡状态后方可提升；起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°；预制构件起吊时吊点合力点宜在构件重心垂直上方，如无法确保平衡时可采用可调式平衡钢梁；起吊瞬间应停顿15秒，测试吊具与塔吊是否异常，检查构件是否水平，各吊点的受力是否均匀，确保构件处于平衡状态后，方可继续爬升；整个吊装过程采用慢起、快升、缓放的操作方式，防止碰撞；吊装过程中，不得中途换人，必须换人时应将吊装情况交代清楚后方可离开；吊装过程预制构件不宜偏斜和摇摆，严禁长时间悬挂在空中；预制件吊装就位后，须调整支撑体系至预制件平稳，经检查确认支撑架没有松动，安全后方可摘钩。
        4.装配式技术优缺点
        优点：①大量的建筑部件由车间生产加工完成，增加现场装配作业，减少现浇作业，进而大大减少资源浪费；②采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行；③设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会降低，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高；④符合绿色建筑的要求。
        缺点：①由于普及度较低，目前造价较高；②部分装配式结构标准化设计较低，并不能缩短工期；③要求放线准确、标高测量精确、允许误差较小、预留孔洞位置精准度要求较高，导致操作人员技术技能要求高；④尽管是工厂化生产，预制构件也可能有一定的尺寸偏差，同时由于现场施工时的人为误差，拼装时缝隙有时过大或不均匀现象影响观感质量。
        5.结语
        总之，装配式建筑作为新的建筑工程标向之一，须进一步健全装配式建筑标准规范体系，创新装配式建筑标准化设计，推进部品部件工业化生产，强化队伍建设以提升装配施工水平，鼓励企业研发适用技术、设备和机具，促进建造方式现代化，提高建筑工程装配率。
        参考文献：
        [1]邓成龙.浅析新型装配整体式混凝土结构施工技术[J].科技创新导报，2012（22）：43.
        [2]刘迪.装配式混凝土建筑的安全施工管理［J］.建筑施工，2016（07）：