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轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧

发表时间：2020/12/21 来源：《基层建设》2020年第24期作者：王旭

[导读] 摘要：轧制设备是钢厂最重要的设备，轴瓦也是重要的机械零件之一，需要非常维护。

        哈尔滨哈飞工业有限责任公司黑龙江哈尔滨 150060
        摘要：轧制设备是钢厂最重要的设备，轴瓦也是重要的机械零件之一，需要非常维护。与轧机有关的轧制设备，特别是重型机械，发展迅速。设备最重要的部分是轴瓦，它在整个设备的运行中起着关键作用，因此应注意进行具体的检查和维护，以延长使用寿命。在当前的实际情况下，轴瓦的检修和维护仍然存在某些问题，必须采取相应的措施加以解决。本文重点介绍轴瓦的现行维护措施及相关注意事项，为相关企业提供参考。
        关键词：轧钢机械；机械设备；轴瓦检修；轴瓦维护
        引言：
        现阶段，我国工业发展非常快速，这位我国经济建设做出了巨大贡献，也为各行各业提供了重要的支持。在工业建设中，最重要基础是钢铁，这也是工业经济发展的关键前提。只有加强钢铁工业的建设，才能够更好地支援其它行业的持续发展。目前我国钢铁生产进一步提高，生产能力逐步扩大，在此过程中，轧钢设备的投资也逐渐增加，使用强度增加，在设备运行过程中引起各种问题。在钢铁企业的生产过程中，轧钢设备是非常重要的设备，轴瓦是该设备非常重要的机械部件，对设备的安全稳定运行起着非常重要的作用。从钢铁工业的发展来看，相关设备必须承受低运行速度，高负荷和高冲击力。
        1轧钢机械设备轴瓦检修与维护存在的问题
        目前，轴瓦的基本问题是生产前准备不足和注射准备不足。另外，烫锡技术还不够成熟，某些技术操作没有按照规范进行，最终导致锡不能够实现均匀悬挂。这些影响因素最终会导致工作期间该组件发生故障。同样，在滑动轴承与轴颈接触的地方，轴和轴的旋转部件未清洗，这可能导致设备故障。例如，如果有油渍，则粘合剂表面将无法达到一定程度的密封性和柔软性，最终将导致设备在运行过程中发生故障。具体如下：
        1.1轧钢设备轴瓦方面出现的问题
        在轧钢设备中，在铸造阶段需要加强降压烟气的轴瓦。在铸造轴瓦之后存在粘合性差的问题。这值得加强检查和维护，以防止其他问题。在此过程中，必须对轴瓦进行清理，不要留下任何盲点，可以在高温下用化学溶剂浸泡。
        1.2检修方面的问题
        一般来讲，依靠巴氏合金制成的轴瓦与其他材料相比具有出色的耐磨性，因此它们在室温下工作时可保持基本硬度，并可以发挥其自身的表面变形特性。补偿最初无法适应滑动表面。用它制成的装置具有高精度和导热性，并且还耐腐蚀。因此，影响使用这种材料制成的零件的主要因素是磨损，并且轴瓦经常因机油耗尽而烧坏，因此应着重于基本维护。
        1.3浇筑问题
        通常，在执行此链接后，检查和维护将完成，并且粘附力可能不紧密。造成这种现象的主要原因是上述滑动轴承和轴颈接触以及轴和轴的旋转部分清洁不彻底。因此，需要完整而彻底的工作来避免这些问题。清洗并清洁轴承。例如，可以将其浸入化学溶液中，用相对较热的碱性水直接洗涤，或直接用饱和氯化锌溶液洗涤。如果轴瓦的衬套有助于悬挂锡，锡可以悬挂的更均匀。
        1.4刮研问题检修维护
        在刮擦和研磨轴瓦的过程中，如果未进行适当的工作，则可能会导致设备故障以及各种故障和问题，因此必须采取足够的措施来解决这些不良现象。通常，零件的构成材料具有一定的塑性变形和弹性变形，并且当施加径向力时，它在该力的影响下变形，从而使承窝向内收缩，从而使两者接触。表面进一步扩大。

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零件的实际受力面积也随着这种作用而增大，从而使两者之间的接触越来越不均匀，而温度升高的作用逐渐增大了接触力，最终导致部件损坏。还可能发生金属粘附的情况，附着在轴瓦上的金属磨料颗粒继续增加。最后，影响初始状态，导致力不均匀，从而损坏了润滑剂本身的油膜。如果温度过高，则会发生热磨损，并最终烧毁轴瓦。在这方面，有效控制受力区域并确保接触面得到充分润滑是确保设备正常运行并延长其使用寿命的关键。
        1.5材料问题
        通常，此类问题主要涉及材料的膨胀孔中的一些气泡，残留物或缺陷。基本条件，例如浇注过程中使用的材料和温度，在很大程度上导致了此问题。发生上述问题时，设备的运行速度会减慢，性能会下降，振动会增加，使用寿命会缩短。对于轴瓦，制造过程非常简单，因此只要在制造过程中控制相应的主导因素，即温度，就可以有效避免上述问题。由于质量完全取决于温度，因此只要根据基本要求选择并有效控制质量，就可以避免这些问题。
        2轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧
        通常，在轧钢机械设备的轴瓦方面，切割后，有必要修复不平整的接触表面并使其光滑。确保零件可靠运行的关键条件是：间隙。通常根据轴承的承载能力和速度来选择零件的间距值。零件顶部间距应在横截面的1.5或2倍之内。为了确保间隙，通常使用工具对组件的间隙进行相应的检查。在每个步骤中，刮板的基本方向都应显示垂直的交叉交互作用。磨削轴承时，必须确保该主要部分的每个间隙都符合实际要求，如果通过磨削不能满足相应的要求，则应使用增减垫片来实现间隙的调整。之后，在保持两侧垫片总厚度的基本一致性的同时，应避免相互接触，并确保轴承内径和侧面之间的距离与组件的实际指定标准距离相匹配。通常它应该小于1mm。零件的内表面经常有线性或条形的划痕，有时有块状或片状的划痕。通常，内表面与没有油膜的其他内表面或颗粒产生摩擦[2]。分离润滑剂膜的主要原因有两个，这是因为一定硬度的颗粒与润滑剂混合在一起，因此油膜的厚度远小于轴瓦内表面和轴颈外周表面的粗糙度之和。润滑剂中的颗粒物主要来自零件和其他设备中的毛刺，空气中的灰尘，油管中的残留物等。当这些影响通过润滑剂进入该关键部件时，轴瓦将因旋转力而腐蚀并磨损。从当前的实际操作条件和相应的统计数据可以看出，在导致轴瓦过早损坏的因素中，未知杂质占百分之31至45。它必须确保轴瓦，轴承座与机油之间的良好接触，确保接触点的对称和均匀分布，并且如果接触面超过总面积的3/5，则必须保持准确地完成安装工作[3]。在对滑动轴承主要部件进行实际检查或维修时，只要以上述方法为基础，就可以及时发现大多数相关问题，并可以正常使用许多损坏的设备，从而延长其使用寿命。另外，在浇铸过程中控制温度可以使组成合金的流动性更好[4]。当达到该目的时，可以有效地确保填充物在倒入时可以充分发挥其自身的特殊作用。通常，在预热轴瓦和轴的位置时，应确保加工温度达到150℃，并且在注射过程中温度通常应控制在230℃之内。但是，应该注意的是，该主要成分的表面上的孔可能具有质量缺陷。由于进气量不断增加，因此会发生氧化反应，从而导致孔隙缺陷。
        结束语
        综上所述，在轧钢机械设备轴瓦故障检修当中，需要对设备充分了解，并认真分析轴瓦故障，通过检修和维护技巧来解决故障问题。由于轴瓦在轧钢机械设备中有着重要的作用，一旦出现了故障问题，就会对设备的正常运行构成不利影响。因此，需要认真对待，熟练掌握检修和维护技巧，在轴瓦出现问题的时候，尽快地解决。
        参考文献：
        [1]王龙.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护方法研究[J].湖北农机化，2019（21）：89.
        [2]张建峰，雷振尧，陈硕，刘家铮，夏姣姣.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].工程技术研究，2019，4（17）：122+124.
        [3]醴亚辉.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].中国金属通报，2019（01）：98-99.
        [4]张庆波.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].科技资讯，2016，14（21）：51-52.