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T梁外观质量预防及控制措施

发表时间：2020/12/21 来源：《基层建设》2020年第24期作者：刘星1 高峰2

[导读] 摘要：在公路混凝土桥的T梁预制施工中，不仅要重视内在质量，还要重视外观质量控制。

        江西省高速集团项目建设管理公司 330052
        摘要：在公路混凝土桥的T梁预制施工中，不仅要重视内在质量，还要重视外观质量控制。这就要求施工技术人员熟悉T梁预制外观质量问题产生的原因及其质量控制措施。
        关键词：T梁预制；外观质量；控制
        1对T型预制梁外观质量产生影响的因素分析
        1.1漏浆
        混凝土在实际浇筑的过程中，水泥浆或者是混凝土从模板与混凝土的接缝处或者是模板与模板之间的接缝处溢出，这种现象就是所谓的漏浆，其会使得缝隙处充满混凝土骨料或者是大颗粒的沙粒，对于T型预制梁的外观质量及其强度有着极为不利的影响。漏浆出现的部位及其原因主要包括以下几点：一是侧模与端模接触处以及锚垫板周围漏浆，其主要与端模板的质量有关，同时，钢板厚度太薄会使变形问题出现的可能性增加，再加上密封材料质量不高，就会使得锚垫板周围的混凝土不够密实，造成端部混凝土的棱角不够分明，进而对T型预制梁的质量产生极为不利的影响；二是侧模与底模接触的地方产生的漏浆，其主要是由于两者接缝处所使用的海绵或者是橡胶垫太薄太软，尤其是海绵的空隙率比较大，弹性密封的作用没有充分地发挥，从而产生漏浆的问题，之后会有一串泛砂带产生，从而对预制梁的外观质量产生较大的影响。
        1.2孔洞
        通常来说，孔洞指的是混凝土表面有超过保护层的厚度，但是不会超过截面尺寸1/3的缺陷，结构内部有空隙等，都属于孔洞，其产生的原因具体如下：内外模板之间有着比较小的距离，使振捣工作的难度有所增加；混凝土有着比较差的流动性，或者是混凝土出现离析的问题，粗骨料会集中在一起从而对混凝土浇筑质量产生极为不利的影响；使用直径过大的骨料，腹板钢筋之间的密度过于大，从而使混凝土在下料的过程中会受到橡胶棒与钢筋等的影响，进而使下部出现孔洞；在振捣的过程中，没有按照浇筑的顺序有规则的进行，从而出现振点遗漏的问题；分层过厚或者是未进行分层浇筑，从而使下部混凝土振捣过程中其半径达不到，进而呈现出一种松散的状态。另外，骨料中含有其他杂物或者是水泥有结块等均会造成孔洞问题的出现，从而对T型预制梁的外观质量产生不利影响。
        1.3蜂窝、麻面
        蜂窝产生的原因就以下几点进行分析：（1）混凝土的配合比不恰当或者是在进行拌合的过程中计量准确度不够，就会使石子多、砂浆少的问题出现；（2）混凝土有着比较小的塌落度，再加上漏振或者是振捣不足等问题，均能够在一定程度上造成蜂窝问题的出现；（3）混凝土振捣过度，再加上模板漏浆问题的存在，会造成严重跑浆问题的产生。而麻面出现的原因主要包括以下几点：（1）由于锚固截面锚下的钢筋密度过大，马蹄上口斜面排气存在着一定的困难，并且受孔管位的限制增加了振捣的难度，混凝土的振捣不够，没有完全地将气泡排出，在混凝土与模板之间还残留着部分气泡，从而形成麻面；（2）在对混凝土进行浇筑之前，没有再洒水在模板上，模板不够湿润，模板或者是模板拼接处的漏浆会将混凝土的水分进行吸收，靠近拼接的构件表面浆少；（3）没有对模板表面的水泥浆渣等杂物进行及时地清理。
        2改进T梁外观质量采取的措施
        2.1漏浆的防治措施
        针对T梁预制中存在的漏浆现象，我们主要采取了以下措施在T梁预制过程中防止混凝土漏浆：
        （1）更换止浆橡胶条，将原有的橡胶条更换为厚度5mm的止浆带，并用万能胶沿台座边缘粘好，止浆带每8～10片梁更换一次；
        （2）端模板制作由。家定做，采用8mm厚国标钢板，并用5mm止浆带对侧模与锻模进行密封，同时端头处对拉螺杆间距加大为1m；
        （3）改善安装模板系统：加强模板对拉螺栓的间距，将原来的5m每道增加到3m每道，以此加强模板的加固，避免因模板安装过程中加固不到位而造成的漏浆现象。
        2.2蜂窝的防治措施
        （1）认真设计配合比、严格控制混凝土施工配合比，对拌和机的计量系统定期进行检查并按照规定时间机型标定。

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        （2）混凝土拌和均匀，坍落度符合设计塌落度要求，并充分考虑混凝土在运输过程中的塌落度损失。
        （3）混凝土浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；并严格控制每次振捣棒及附着式振捣器的振捣时间。
        （4）混凝土塌落度过小时拉回拌和站重新拌制，按规定的振捣间距和时间进行振捣，混凝土应分层均匀真捣密实。
        （5）混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。
        2.3麻面的防治措施
        （1）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面，同时马蹄部位分层进行振捣，层厚不宜超过15cm，附着式振捣器振捣时间控制在20～30s之间。
        （2）新拌制混凝土在实验室提供的初凝时间内进行充分振捣，避免因混凝土振捣不及时而造成的部分凝固。
        （3）浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用海绵、腻子等堵严并上紧对应螺栓。
        （4）废弃传统脱模剂，采用BT-20模板漆，将模板打磨光滑、冲洗干净后刷涂模板漆，拆模后梁体混凝土表面光滑，有镜面效果。该模板漆每次可以反复使用，以每次6～8片梁为宜。
        （5）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5～10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止，同时严格控制浇筑层厚，马蹄部位外其他部位浇筑混凝土层厚不宜超过50cm。
        （6）拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板漆应涂抹均匀。
        2.4气泡的防治措施
        （1）振捣棒振捣要遵循“快插慢拔”，每一振点累计振捣时间不少于25s，确保气泡完全被提出；
        （2）混凝土应搅拌均匀，搅拌时间不得少于2min，确保减水剂充分拌合；
        （3）坍落度不宜过大或过小，要结合现场施工实际情况，浇筑马蹄部位时宜按高限控制，浇筑梁肋、顶板时上部宜按低限控制；
        （4）严格控制粗细集料的级配范围，特别是砂子必须严格按规范要求过筛。在混凝土拌制中控制好含砂率。
        2.5砂线的防治措施
        （1）在模板制作时就要求。家提高模板缝口加工质量，确保模板拼装后接缝平顺、无缝隙。
        （2）对于拼装合缝不严密的地方进行处理，5mm止浆带竖向粘贴于模板侧，保证模板拼装严密、平顺、不漏水漏浆。
        （3）在预制过程中振捣混凝土时，振捣棒不应距模板缝处太近，以距离20～25cm为宜，同时振捣时间不一个过长。
        3结语
        影响T型预制梁外观质量的原因还有许多，例如因为模板的刚度不够导致混凝土结构表面产生鼓胀，因为模板精度不足使得混凝土结构的接缝位置错牙等。相信在以后全体工程技术人员的共同努力之下，T型预制梁混凝土外观质量会得到进一步的提升。
        参考文献：
        [1]许绍辉.浅谈T梁预制外观质量控制[J].建材与装饰，2015，50：218-220.
        [2]梁艳华.库普河大桥T梁预制的质量控制和外观缺陷处理探讨[J].科学之友（B版），2009，03：60-62.
        [3]陈玉.浅谈T梁预制中气泡的产生和防止措施[J].科技与创新，2014，05：58-59.