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PLC在机电一体化生产系统中的运用李林涛

发表时间：2020/12/21 来源：《基层建设》2020年第24期作者：李林涛

[导读] 摘要：运用PLC技术往往能够更好的帮助生产企业，提高工厂的生产效率，也能够对工厂现有的控制体系进行全面的完善与优化，从而在提高控制效果的同时能够提高产品的生产质量和生产效率。

        西昌学院 615013
        摘要：运用PLC技术往往能够更好的帮助生产企业，提高工厂的生产效率，也能够对工厂现有的控制体系进行全面的完善与优化，从而在提高控制效果的同时能够提高产品的生产质量和生产效率。所以，对于我国当前的企业而言，或者说生产厂家而言，对于PLC技术的应用将会直接影响到当前生产系统所具备的生产效益。
        关键词：PLC；机电一体化；运用
        当前越来越多的企业在机电一体化生产系统应用过程当中开始将PLC技术进行有效应用，通过PLC技术对系统的生产流程进行全面控制，能够保证系统运行的流畅度和稳定性。相比于PLC技术而言，机电一体化生产系统自身的功能相对单一，操作也相对复杂，所以借用PLC技术能够更好的提高机电一体化技术的自动化特性。
        一、PLC与机电一体化概述
        PLC技术在进行使用过程当中，往往都是将其应用为控制技术，换句话说，当前在生产企业当中所运用的PRC设备，也可以被称为可编程控制器，属于自动控制设备当中的一种。而且，该设备在进行使用过程当中所依靠的主要技术是当前非常先进的微电脑技术。简单来讲，当工作人员通过软件进行编程时，就可以通过PLC控制。整个系统的执行元件动作，而且整个设备不仅能够实现算数控制，同时还能够实现。计数，定时等其他功能。只要操作者或者说客户在进行PLC设备使用过程当中输入特定的指令，就可以实现以上所提到的任何一个功能操作。
        机电一体化在当前的技术体系之下得到了迅猛发展。而且当前也有很多企业针对于机电一体化所涉及到的技术，在进行不断的创新。机电一体化技术发展至今，实际上并没有受到当前很多学者以及一些企业的重视，因为机电一体化在进行使用过程当中功能相对单一。机电一体化技术之所以被当前大众受之认可，是因为机电一体化在诞生之后，其内部也蕴含或者说融入了更多先进的技术理念。才使得机电一体化技术的体系对于完善，人们才开始关注几点，也喜欢技术，对机电一体化技术进行有效的应用。
        机电一体化技术在进行使用过程当中所具备的优点有三点。第一点就是机电一体化技术能够与很多生产设备配合使用，保证整个企业的生产系统更趋于智能化。第二点，机电一体化技术能够与信息技术和机械技术进行全面的融合与应用。大大提高机电一体化技术的应用特性以及应用强度。第三点，机电一体化技术虽然功能相对单一，但是在操作过程当中安全且可好，而且在进行使用时也具备很多环保的特性。
        二、PLC在机电一体化生产系统中的应用
        1、运动控制应用
        PLC在机电一体化生产系统当中的低点应用就是在整个生产系统中运动控制进行有效应用。简单来讲，机电一体化技术与PLC技术进行有效的结合使用，可以满足当前整个生产系统的运动控制目标。当生产系统其内部运用plc进行控制时就能够保证设备有效的实现圆周运动以及直线运动。而在PLC技术并未进行有效应用之前，机电一体化要想实现以上的运动控制目标往往都需要借助很多辅助的设备，而其中在进行使用时最重要的一个辅助设备就是传感器。通过传感器可以实现设备之间的有效配合，但是相对麻烦，但运用PLC技术之后，运动控制工作开展相对简易，只需要在PLC。内部程序编制过程当中，设计专门的程序模块就可以对系统进行控制，使系统产生运动控制功能。
        2、开关逻辑控制
        将PLC技术应用到当前的机电一体化生产系统当中时，最重要的一个应用功能就是开关逻辑控制。开关逻辑控制是当前PLC技术在机电一体化生产系统中应用时最重要的一个应用功能。比如，在对当前的生产系统进行有效控制过程当中，就可以运用PLC设备，或者说运用PLC技术替代生产系统中继电器的控制工作。PRC技术同样也可以用于逻辑调控，也可以对生产系统当中其他的机器以及生产线进行全面的控制。除此之外，PLC在进行使用过程当中，也可以配合数控系统建设PLC数控机床系统。PLC数控机床系统拥有非常强大的控制功能，因为通过PLC技术以及PLC设备能够进行有效的图形显示。这样可以帮助操作者更好的观察当前PLC机床控制系统当中所产生的数据变化情况。

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        3、数据处理
        对于当前任何一个生产企业而言，数据处理工作都是非常重要的，而且也是必不可少的重要工作环节。每一个工作内容的数据得到有效处理，往往能够更好的帮助企业了解当前产品。实际建设质量。通过产品数据的调整和计算，也能够仔细观察当前企业所具备的生产效率。在数据处理方面，PLC设备以及PLC技术再进行使用过程当中。可以实现逻辑运算，函数运算以及矩阵运算等多种算法的应用开展数学运算。而且PLC设备再进行使用时，也可以对相关数据进行有效的传输和转换。为接下来数据处理工作的开展提供了便利条件，除此之外，PLC在进行使用时也可以将收集到的数据和原系统内部所储存的数据进行全面的对比。从而保证系统在进行工作开展过程当中，一旦数据对比偏差，结果出现问题，系统可直接停止工作，避免产生巨大误差。
        4、过程控制
        过程控制实际上相比于以上所提到的任何一个控制工作而言都非常重要，因为在当前任何一个生产系统当中都必须开展。过程控制工作过程控制工作实际上指的就是对成分。液位，流量等生产时所涉及到的参数进行有效控制。并实现智能化的自动控制。而且在一个产品生产过程当中，产品生产的过程配合一定的控制技术能够更好的。影响，或者说调整产品的生产质量，因为在过程控制工作开展过程当中，其内部主要控制参数就是产品在生产过程当中所具备的质量参数。所以往往过程控制质量也会对产品质量产生非常大的影响。而在目前的过程控制工作开展过程当中，模拟量是整个空中过开展中最重要的一个技术指标和数据指标。在工作开展时，往往都需要对模拟量的情况进行有效的观察，因为一旦们尽量产生任何变化，都有可能会导致生产系统无法正常开展工作，对产品的质量产生一定的影响，所以运用PLC技术可以对模拟量进行有效控制，无论是输出的模拟量还是输入的模拟量。都能够按照预期设定好的目标进行运营，从而保证整个系统的稳定性。
        5、通信网络控制
        PLC设备在机电一体化设计中的通信网络模块也发挥着十分重要的作用。信息化技术在实际应用中使用范围最广的便是通信，在工业生产的各个环节中通信的作用不容小觑。通信功能最为主要的作用便是在各个生产设备之间建立有效的联系，便于设备接收和分析各种数据信息，以此保障各项工作得以有序进行。与此同时，PLC设备还可以将生产设备与其他设备进行有效的练级额，并借助先进的技术对系统的通信功能进行精准地控制与把握。PLC通信涵盖了两个方面，一方面是一般职能通信，另外一方面是 PLC设备之间互相通信。在信息技术高度发达的今天，工业生产领域的相关工作人员可以充分发挥网络技术与信息技术的优势和作用，结合实际情况对 PLC技术进行有效的调整和创新，保障 PLC技术能够满足社会各个领域的生产发展需求，进而不断提升机电一体化设计的最终目的。
        三、结语
        本文就PLC在机电一体化生产系统当中的应用进行仔细分析与探究，在进行整体分析过程当中，首先针对PLC与机电一体化系统进行了仔细的介绍。然后针对PLC技术在机电一体化生产系统当中的具体应用进行内容分析。希望通过本人的分析为我国当前PLC技术在机电一体化生产系统当中的应用提供一定帮助。
        参考文献
        [1]吕志敏.关于PLC设备在机电一体化设计中的运用[J].内燃机与配件，2020(8):236-237.
        [2]何涛.《PLC与变频器应用技术》课程建设的几点思考[J].百科论坛电子杂志，2019(20):786.
        [3]巴忠磊.PLC设备在机电一体化设计中的运用[J].电子世界，2019(12):183-184.
        [4]司孝明.基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计[J].科技创新与应用，2018(3):105-106.
        作者简介
        李林涛，出生年月:1996.05，男，民族：汉，籍贯（精确到市）:四川省宜宾市，学历：本科，研究方向：机械电子工程。