摘要:随着我国经济建设的脚步加快,各行各业的发展业在不断的提高,然而,压力管道焊接工程中,在开展压力管道施工的时候,其焊接的技术是非常重要的,焊接质量对管道磨损、管道运行的安全、管道内介质的流向与流速有着直接的影响,根据研究调查,许多压力管道事故发生的原因就是因为焊接质量不够。因此,需要对压力管道的焊接技术以及质量进行探究,对焊接的质量进行控制。
关键词:压力管道;焊接技术;质量控制
引言
压力管道施工质量直接影响着整个工程的运行安全,不仅要确保管道及其配件质量,焊接施工技术也是压力管道施工中的核心部分。压力管道焊接与普通管道焊接不同,由于管道运行中内部承载巨大压力和冲击力,因此焊接部位必须要足够紧密、整平,同时具备一定的防腐性能。为了能够保证压力管道施工质量,要全面加强压力管道焊接管控工作,确保每个施工流程都符合工程建设标准,确保压力管道投入使用的安全。
1焊接工艺概述
使用填充材料将不同种类或者同种的金属材料通过加压或加热的方式进行结合的方法就是焊接。通常有钎焊、压焊和熔焊等。压力管道安全运行的关键因素就是压力管道质量的高低,除了要对材料的品质进行保证外,在焊接的过程中质量控制也是开展压力管道施工的关键,对压力管道质量起着重要的保障作用,在管道焊接的时候想要具有可靠的质量,必须在焊接的过程中全程进行严格监控,焊接压力管道的质量只有通过这种方式才能得到有效的提升。
2压力管道安装中的焊接技术
2.1定位和配对工艺
在实施压力管道焊接的时候,首先需要精确地对管道的位置进行定位,这是在实施管道焊接时非常重要的一项基础工作,虽然看起来很简单,却是非常重要的,对于管道焊接的质量有着直接的影响,所以在开展管道焊接工作前,我们需要对基础工作严格的进行检测和监控。进行管道焊接的时候,要对整体性进行注意,提升在焊接过程中使用焊接技术的重视程度,以最佳的状态展现管道的焊接以及联系,在管道焊接的时候其背面要保证平整性,不能出现显眼的焊疤。在焊接时风速要小于采用的焊接方法相关规定的值。如果出现超过规定值的情况,在焊接电弧1毫米范围内需要有防风设施,而且相对应的湿度不能超过90%。如果正在刮风或者下雨,焊件的表面很湿润,焊接的工作人员和焊件在没有任何保护措施或者保护措施达不到标准的时候,是不可以实施焊接作业的。
2.2填充工作
压力管道内的压力非常大,所以对于焊接面的要求也非常高。为更好地提升压力管道的焊接质量,全方位优化压力管道的焊接工艺,应该做好科学全面的清理以及填充作业。在焊接正式开始前,要对焊接面进行全面的清理,避免出现的杂质或者其他异物,继而在很大程度上提升焊接质量以及焊接水平。在焊接过程中,按照科学的原则来进行有效的作业,遵从“中间快,两侧慢”的原则对运条进行全面的摆动,从根本上保证填充层的平整性。在对填充层进行有效的焊接过程中,要保障焊接的均匀性和焊接的流畅性,避免出现焊接瘤问题。特别是在使用焊条的过程中,要保障焊条摆动的幅度始终处于均衡的一面,同时还应该保持较高的焊接温度,这样既可提升焊接效率,也可有效处理焊接瘤渣。
2.3盖面层面及封底层面
在压力管道的焊接过程中,同上述打底层面的焊接工艺类似,在这一环节的焊接过程中,要保障焊接技术的合理有序和焊接技术的科学先进,同时还应该整体提升焊接工艺的质量。在焊接过程中,除保障焊接质量外,还应该采用均匀性的焊接手法,以此来保障焊接面的整体美观,避免出现不同程度的焊接问题或者焊接瘤等。在压力管道的焊接过程中,封底层面同样是非常重要的。依托这一焊接工序,能够有效保障压力管道的整体使用质量,同时还能够在很大程度上提升压力管道的使用安全,避免出现一系列问题。
2.4焊接检验
焊接完毕后要清除焊缝残渣,并将焊缝表面清理干净,目测检查质量情况。焊缝表面可以采用磁粉检测、渗透检测,出现有热裂纹的管道要在热处理后进行检测。管道焊缝内部检查要满足设计标准,采用射线照相或超声波检验,在抽样检验中,要按照10∶1的比值进行检测。如果发现了焊接缺陷必须要返修,直到符合质量标准为止。
3压力管道焊接质量控制
3.1焊接管理制度
在压力管道的安装施工过程中,要充分的了解焊接工艺,并在此基础上建立完善的焊接管理制度,加强对焊接质量的控制,要对压力管道焊接施工的全过程实施制度化的管理。针对压力管道的焊接现场建立的焊接管理制度,首先要保证其符合焊接施工实际情况,管理制度的建立要有一定的针对性,要充分保证焊接施工的规范操作,充分利用焊接管理制度来加强对焊接质量的控制。焊接管理制度的建立要将相关的责任制度以及监管制度都进行明确的规定,这样压力管道的焊接施工才能有章可循。根据焊接管理制度中的监管制度对实际焊接过程中的焊接操作进行有效监管,而责任制度则是要将各个焊接施工环节的责任进行落实,充分保证焊接施工质量,并保证压力管道焊接完成后能够保证其基本的性能,避免了在焊接过程中出现焊接质量风险。
3.2构建焊接质量管理体系
构建焊接质量管理体系有助于提升焊接质量,施工单位结合工程实际状况制定施工制度,加强制度的落实和监督工作,确保焊接工作人员能够按照制度标准施工。同时,制定焊接质量责任制度,细化焊接工艺内容,并落实每个岗位的权责,一旦出现质量问题可以第一时间找到责任人。监理人员要全方位进行质量检查,保证每个环节的焊接质量。
3.3加强焊接材料质量管理
对焊接单位进行资料审查在压力管道焊接作业过程中,有着相应的操作流程和规范,不能单纯依靠技术人员的工作经验进行作业。在焊接施工中,其材料的质量有着重要的影响。为了保证压力管道的整体质量,首先应该完善材料管理制度,保证管道的设计规格、型号等与实际相匹配。同时,应该加强焊接材料质量的管理,在原材料采购时应该有专门人员负责检验且确认签字,再由管理人员复检确认材料符合施工要求和标准。其次,一部分材料需要经过多个工序才能应用到焊接作业中,比如,焊件和管材,都需要经过开孔、除锈等,才能进行使用。因此,焊接技术人员在对焊接材料进行应用时,应着重做好各个施工阶段的防护措施,为各个工序的顺利开展和对接提供保障。为了保证压力管道的质量,应该通过资料审查确认压力管道设计资料和安装资料是否完善,有无对压力管道进行定期的维护和检修,应该不断加强管理,完善压力管道的管理档案。同时,检验设计图纸和方案、材料,安装单位施工资格是否符合施工要求。其次,监检人员要深入掌握相关流程和标准,在审查企业资料过程中应该认真、严谨,对工程的设计图进行严格检查,及时提出问题,防止在后续实际施工中造成不必要的经济损失。审查设计图纸时要重点审核引用标准、参数以及材料的类型、耐压性等。此外,由于焊工项目覆盖的范围、焊评覆盖范围存在差异和类似,很容易混淆。监检人员在审核时应该加强区分,将焊接要求和焊评仔细对照,看是否符合设计标准和要求。
结语
在压力管道施工的过程中,焊接技术是非常重要的,对工程质量提供保障的前提就是焊接质量以及焊接技术,所以说,无论是检测还是工艺方面都需要严格按照规则执行,确保压力管道的质量和可靠性。
参考文献:
[1]牛牧伟.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究[J].化工管理,2019(8):38-39.
[2]罗月,闫岩.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究探索[J].中国房地产业,2018(36):129.