摘要:现如今,在我国国民生活水平逐步提高的背景下,各个领域的发展都呈上升趋势发展,尤其是在矿山行业中,矿山机械设备对生产活动起到十分重要的作用,因此,有关人员需要对矿山机械的焊接维修技术给予充分的重视,充分发挥焊接维修技术的作用。结合现今矿山机械焊接维修技术的发展情况,提出在矿山机械开采维修技术的重要性,并且分析了矿山机械的焊接维修技术及维护,希望能够起到一定积极的作用。
关键词:矿山机械;焊接维修技术;焊接维护
引言
矿上机械在矿山行业中的应用程度很高,由于大量的、不间歇作业使得矿山机械很容易出现设备故障问题,因此矿山机械的维修与维护就成了矿山行业的家常便饭。矿上机械的维修与维护少不了焊接技术,对于这一行业来讲,焊接技术关系着矿山机械能否正常工作,也关系着矿山活动能否顺利推进,因此有效的焊接维修技术就成了矿山行业的必修课。通过有效的焊机维修,不仅能够解决及时的解决矿山机械的故障问题,保障矿山活动的秩序进行,还能通过焊接维修技术和有效的维护保养手段,延长矿山机械的使用寿命,降低因为频繁更换设备造成的成本浪费,对于矿山企业来讲有着重要的意义。
1矿山机械焊接维修技术的发展
在矿山的开采活动中,机械设备属于一个十分重要的因素,很大程度上影响了开采活动的效率,但现今许多的矿山施工单位,其质量管理意识比较淡薄,对于机械设备的管理维护工作经常没有落实到位,因此,在矿山设备使用的过程中,质量问题和安全事故时有发生,严重威胁了人员的人身安全和财产安全。在这种情况下,加强矿山机械的焊接维修技术相应的管理工作有着十分重要的意义。
2矿山机械开采维修技术的重要性
在矿山的开采过程当中,机械设备是促使生产活动顺利完成的重要因素,但是在发展过程当中,许多矿山开采的施工单位,对质量的管理上没能引起重视,特别是针对开采维护和管理工作,没能够部署周到、细致。由此导致矿山设备在使用过程当中出现了许多安全事故,严重的甚至导致许多矿山开采人员由此失去了自己的生命。在这样一种发展背景之下,不断提升矿山机械的焊接维修技术与管理对后期安全开采具有非常重要的现实意义。
3提升矿山机械焊接维修技术与维护的主要对策
3.1焊接维修技术的注意事项
矿山机械焊接维修中,需要注意焊接的温度、适度、焊条的选择等。不同的设备选择按照焊件需要的焊接温度进行焊接,焊接环境中湿度较高时,就会增加焊接的焊氢量,造成焊接接口缺陷,降低焊接强度,而当焊件与焊条的属性不同时,就会影响焊件与焊条的可融合性和焊接口的强度。因此要严格按照焊接需要的温度、湿度进行,并严格按照焊接需要选择与焊件相配的焊条。
3.2做好矿山机械焊接前的准备工作
为了能够选择最佳的焊条,前提条件就是要对焊条各方面进行评估,在这当中包括:焊条重存在的化学成分、耐温性能、抗裂性能、耐腐蚀性能等等。对焊条所表现出来的型号、焊接的设备、结构等进行考虑。在选择过程当中,需要遵循以下几个方面的内容:首先,遵循等强度这一原则。在焊接的过程当中,能承受一般载荷工件的时候,对焊条的抗拉强度选择不能够低于原材料表现上的抗拉强度,除了符合强度之外,还需要对焊条的韧性进行把握,指标较高则能够进一步提升焊接的修复能力;其次,同等性能的主要原则。在特定环境背景下,需要工件具备良好的力学性能。例如:耐腐蚀、耐高温以及耐损耗等等,在对焊条选取的时候需要确保熔敷金属主要成分以及性能等,例如:对不锈钢机械部件进行焊接的时候,所选用的焊条同样应当是不锈钢的材质。
3.3提高对焊接操作的控制力度
在进行机械焊接维修过程中,焊工需要明确关键焊接位置,并根据这些位置信息来控制焊接工作,保证焊接维修工作的一次性完结。在焊接过程中,最主要的两个位置分别为接头与焊缝根部,所以,为了确保焊接维修工作的质量,需要针对不同的部分利用不同的焊接技术,同时在焊接前还要进行一次全面清理。在焊接位置的坡口开创出可以通过碳弧气刨,在坡口开创完毕后,还要保证工件焊透,以此来保证之后的焊接工作能够顺利开展。在焊接过程中,不能仅仅关注横向或纵向自由收缩,需要保证两种方向都能够自由收缩。所以在焊接维修时需要有明确的焊接流程顺序。若是在焊接顺序上出现了错漏,那么可能会使得焊接缝在横向或纵向的收缩受到约束,从而导致残余应力的提高。在进行相近焊缝的焊接过程中,需要根据收缩量由大至小、拘束力先大后效的流程来焊接。
3.4选择科学、合理的焊接方法
在做好焊接之前的准备工作之后,就开始正式进行焊接。在这当中,首项工作就是选择科学、合理的焊接方法,在不同的焊接方法当中进行选择大多是非常困难的,需要对不同采矿机械零部件所呈现出来的不同结构特点进行考虑。一旦所选用的焊接方法不对的话,就很容易导致整体焊接方法失败,影响后期零部件的进一步焊接。在这当中,最为简单的焊接方式就是传统的机械焊接,所采用的主要是自动机器或者是专机进行操作,整体操作流程非常简单,而且还可以在很大程度之上节约焊接的材料,进而降低维修成本。比较复杂的矿山机械零部件在焊接过程当中则需要运用高压无缝钢管堆焊工艺技术,这样一种焊接技术在使用上相对比较复杂,但是在整体工艺表现上极为精湛,而且焊接材料的使用上更少,成本更低,但是焊接的整体效率却非常高。
3.5对焊接部位进行检查
在矿山机械焊接工作顺利完成之后,需要进一步对所焊接的不同部位进行检查,对整体焊接过程当中的每一个环节都需要进行精细的检查,进而促使焊接程序能够保持完整性、安全性,确保矿山机械焊接的质量。在事实发展之上进行现实焊接操作过程当中,需要进一步检查整体焊接过程当中所涉及到的每一个内容,确保在针对矿山机械部件进行焊接之后,运行当中能够更加的安全,进而保证焊接机械的使用时间更长。
3.6做好结束焊接后的焊缝维护
高质量的焊缝获得与焊后对焊缝的维护密不可分。做好焊后处理,不仅可以规范结构件形状,它还能够有效改善焊缝组织性能和综合性能,不但消除了焊接残余应力,而且极大减少氢致裂纹的产生。通常我们在焊后需要采取打磨、敲击、热处理、喷漆、喷砂等处理,目的在于改善焊缝及其边缘的光滑和平整,保证开口部位的平行度和垂直度,使焊接热影响区的组织性能尽量与母材和焊缝金属趋近一致,排出有害物质,消除应力,从而提升焊缝的塑性和韧性。良好表面喷涂处理也会极大的改善被焊接区域的抗腐蚀性。
结语
焊接维修技术和维护对于矿山机械的安全作业和矿山活动的顺利进行有着重要的意义,矿山企业在组织技术人员进行矿山机械的焊机维修时,应该做好焊接准备工作,实施焊接工作时,应该严格按照焊接工艺完成维修工作,排除故障。焊接维修结束以后,要做好质量检查工作,保障焊接维修的有效性。此外,要对矿山机械做好定期的维护保养,及时更换和焊接问题零部件,做好矿山机械的质量安全保障工作,保障矿山活动有序进行。
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