李曼玉 顾敦赫 耿梓文 张运志 林小龙
青岛理工大学临沂校区 山东临沂276000
摘要：数控机床作为基础的机械设施，在数控机床应用时，时常会出现因诸多因素导致的设备故障问题，影响生产建设。因此，需要进一步研究数控机床常见故障的诊断维修，展开机床保养的角度，规范日常维护手段，确保数控机床运作中具有稳定性、可靠性，为工业生产奠定坚实的保障基础。
关键词：数控机床；常见故障；诊断
1 数控机床常见故障诊断的处理原则
在对数控机床的常见问题进行判断的时候，应当注意保持事故的处理原则，端正处理态度。首先，要采用先静后动的方式对数控机床的问题进行科学地判断，这就要求工作人员面对数控机床所存在的故障使用科学客观的眼光对待，不能发现问题就上手维修，而是应当先对机床进行仔细地观察和判断，仔细地辨别机床当前的运行状态，敏锐地找出机床发生故障的具体位置，如果无法用肉眼及时辨别，工作人员应当及时询问出现故障时的操作工人，对事故的原因进行综合地分析和判断，或者根据故障的表现状况进行资料查阅和搜索，找出故障的发生原因。其次，在检查机床的故障之前应当将其断电处理，在完全断电的情况下，才能进行下一步的维修操作，对机床的问题和故障进行判断，通过观察、测试、分析、排除等方式，找出故障发生的原因。如果在通电的情况下进行检查和维修，则有可能会造成工作人员的人身安全问题，必须要在断电的状态下才能进行上述的操作。再次，在机床故障的检修工作当中，还需要遵守其它的工作步骤和原则，才能保证检修过程的顺利完成。常见的数控机床问题主要是由于机械、液压等故障引起的，工作人员应当按照由外向内的顺序进行排查，不能够对机床进行随意地拆封，否则将会使故障得到二次扩大。由于数控机床属于新型的机械设备，其在使用技术上自动化的程度较高，这就会导致在维修过程中需要耗费较多的技术资源。在对机床进行检修时，应当首先检查机械的本体是否存在问题，比如机械的开关和液压部位是否灵活，是否存在堵塞，之后再检查机床是否存在电气部分的故障，按照这种步骤进行观察会显著提高机床的检修效率。
2 数控机床常见故障的检测方法
2.1 直观检查法
数控机床最常见的检测方式是直观检查法。这也是在机床故障分析当中最为常用的方法之一。工作人员利用肉眼对机床的可能故障区域进行筛查，并且通过询问机床使用现场相关情况判断数控机床可能发生故障的部位。同时，还可以通过听觉来判断敲击声是否正常，检查数控机床在运行过程当中是否有异常的响声或者产生电火花等现象，在进行生产操作当中有无烧焦的气味。在对外观进行基本检测之后，应当对数控机床的零件进行拆分检查，查看熔断器是否有烧焦的印记，对其电路板的线路进行勘察，检测电缆是否出现脱落以求缩小可能的故障范围。在所有的检测方式当中，直观检查法最为常用简洁，但是必须要求检测人员有相当丰富的机床使用经验。
2.2 利用机床进行自我诊断
诊断机床故障的另一种方式是利用数控机床的自我诊断功能对机床的运行故障进行自我检测。这也是目前常用的方法之一，也体现了数控机床制造技术的改善。通常情况下，数控机床的自我诊断功能可以及时地监控机床运行的相关参数，如果发现数据异常，可以通过CRP显示器向工作人员进行提示。有些数控机床会利用发光管来表示可能存在故障的区域，通过硬件和软件的报警功能向工作人员提示可能存在的问题。数控机床的硬件报警系统设置了提示灯，并且每一盏提示灯对应着不同的监控范围，工作人员对照提示灯的指示会很容易判断数控机床发生问题的区域，而软件报警功能是系统内部自动运行的监控自我运行状态的指挥机构，一旦数控机床出现运行问题，软件报警功能就会显示在CRT屏幕上，从而点亮指示灯、切断电源，使数控机床暂停工作。
2.3 仪器、程序检测法
数控机床的相关故障还可以用仪器来进行检测。常规的电工仪器通过对数控机床交直流电压的检查便可以测量其电路运行的电流量，寻找可能会发生故障的区域。而程序检测法是通过对数控机床系统的检测来完成故障区域的设定。工作人员事先编写好故障检测程序，输送至数控机床的检测系统，使得数控机床按照工作人员编写的程序进行自我检测。这种方法相比于数控机床的自我检测功能更具有自定义的效果，提高了检测的准确性和全面性，能够帮助工作人员更准确地判断出数控机床的故障区域和原因。
2.4 参数处理方法
数控参数可直接反映设施运行状况，因此将数控参数作为可靠的依据，对故障问题展开进一步检验。例如，在断电的情况下，在控制板中放置锂电池，可以保障RAM参数的常规保存，然而因电池电量十分有限，同时受外部因素的影响，会导致数据丢失，甚至会出现生产系统紊乱问题，造成数控机床难以正常启动，为生产企业带来严重的损失。基于此，可依据系统中显示的电池信息参数对其展开有效预测，将警示信号当成重要依据，确保电量充沛，同时避免或减少因电池功能失效导致的不良影响。另外，因数控机床设备运行期间传动性设施的损耗、电器元件性能减少等问题，都会使数控机床运行效果减弱。在展开数控机床维修操作过程中，可以对系统参数进行有效调节，进一步促进数控机床运作能力的提升，确保加工元件的质量效果不受设施损耗的影响，提高企业生产效率，在故障维修期间，也能进一步保障经济效益。
3 数控机床常见故障的排除方法
在数控机床常见故障的排除方法当中，首先要注意的是对软件故障的排除。对于软件故障可以采取补充的方式进行更改，严重的问题也可以恢复出厂设置之后再进行编辑。工作人员可以重新设定PLC机床的参数，将存储于RAM机床当中的数据重新编写，使数据和机床型号相匹配。对于数控机床的检测最好采取故障排除法，对于错误较严重的应当清除程序，重新编写。在这过程当中，工作人员应当注意在软件清零之后，会使其报警提示功能被清除，因此在恢复出厂设置之前应当做好相应的准备，在清除之后对程序进行恢复。另外一方面，如果在数控机床运行过程当中出现系统中断的情况，工作人员可以采取硬件复位的方式进行排除。这种方式在继续进行操作时不会破坏软件的正常运行，也不会使报警系统失灵。但是该排除法有一个弊端，就是对NC程序进行清除时可能会造成机床的系统程序紊乱和丢失。因此，在进行排除法检测故障之前，应当注重数据的保护。
数控系统是数控机床设施的关键核心，在数控系统维护期间，需要对其冷风机运作状况展开定期检验，进一步明确风道过滤网中是否出现堵塞状况，同时清理其中的灰尘与异物，使其保持良好的制冷效果。与此同时，还要每年更换RAM电池，值得注意的是要在通电的情况下实施。除此之外，如若数控机床设施中存在光电式纸带阅读机，应该定期清理纸带阅读机的油污，以此规避读入信息错误的问题发生。在维护机械部件期间，需要对不同机械部件进行系统检验，同时重点关注主轴润滑油位、回换刀点部位、刀库回零位置等核心问题。立足于可靠性的角度，对丝杆与床身是否出现松动、刀具手上锁可靠性、行程开关与电磁阀是否安全进行查看。还要定期对油滤网展开清洗，确保油量充足。实时确认主轴皮带与刀具夹松紧程度、液压缸活塞位移程度等，以此保障数控机床运行传动的精密效果。
4 结语
综上所述，工作人员应当采用多种方式对数控机床常见的故障进行诊断和排除，按照一定的工作原则进行机床故障的观察和检修，以便及时找出问题，提高机器的使用效率。
参考文献
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