化工企业的安全事故管理及风险与隐患的探析

发表时间:2020/12/22   来源:《工程管理前沿》2020年9月第25期   作者:唐国旭
[导读] 化工生产是一个国家经济活动的血液,由于其产品的特殊性,相关企业一定要做好安全生产管理,全面做好安全生产事故的预防工作,为我国经济发展、社会稳定创造安全和谐的环境。
        唐国旭
        新疆玖安劳动安全评价检测中心(有限公司) 新疆乌鲁木齐市 830000
        摘要: 化工生产是一个国家经济活动的血液,由于其产品的特殊性,相关企业一定要做好安全生产管理,全面做好安全生产事故的预防工作,为我国经济发展、社会稳定创造安全和谐的环境。
        关键词:化工企业;安全事故管理;风险;隐患
        前言
        化工企业在发展过程中逐渐成我国经济支柱之一,对推动我国社会发展做出一定的贡献。但是化工企业在生产中易发生安全事故,进而对生产人员的安全性构成威胁,限制企业的安全发展。相关人员应重视化工企业安全事故发生的原因,并加强对其的分析,根据其原因排查类似的风险和隐患,以此为基础采取一定的管控措施,进而提高企业的安全生产。
        1企业安全风险隐患管控工作存在的问题
        化工企业对于事故的防范都比较重视,但是在现实中依然频频爆发安全事故,究其原因就是安全生产隐患管控不到位,以缺乏管理、不主动解决、习以为常为主要问题,这也是各种问题产生的根本原因。
        1.1 安全风险隐患管控缺乏有效管理
        隐患的管控工作在于管理的推进,是一项重要而重复的工作内容,需要有较高的责任心和良好的耐心。但是,一些企业在隐患管控工作中容易出现懈怠情况,长时间的安全生产使得在管理上失去了警惕性,并且在工作过程中缺乏与实际生产的有效关联。这是缺乏有效管理问题下的直观体现,也是当前化工企业发生安全事故的根本原因。隐患管控工作中管理问题的产生主要在于两个方面,一是缺乏制度监督,人员都容易出现懈怠;二是工作管理没有实效性,惯性思维严重,对任何事务都习以为常。
        1.2 安全风险隐患治理缺乏解决思想
        化工企业对于隐患治理不能只关注到隐患排查上,要从设计本身出发,查找其是否满足法规、标准的要求,要从本质上解决问题,不能治标不治本,不能只查不治。
         1.3 安全风险隐患管控缺乏解决方案
        隐患管控工作需要对实时的生产工作做出调整,以控制事故的发生。但现实中,对于很多隐患问题的整改和解决都是单一性的管理落实,缺乏技术改进等措施,造成隐患一直存在,得不到有效控制。其问题的核心就是没有从解决本质问题的思想上去想办法,缺乏解决方案和应急预案,不能将小的隐患消灭,容易使隐患爆发。
        1.4 安全风险隐患治理缺乏利益推动
        安全风险隐患排查出的问题需要根据不同因素进行计划整改,以遏制隐患演变为安全事故。但是大的隐患治理工作往往伴着企业的随停产或者减产,需要牺牲企业的经济利益;企业在经济利益和安全隐患之间左右为难,即使进行了一定的风险隐患整治,也是不全面的,造成很多隐患长期存在。
        2化工安全事故管理措施
        2.1 加强安全意识建设,规范员工操作流程
        化工企业在平时应加强对员工的安全意识建设,可以通过培训、知识讲座、奖惩激励等方式让员工熟练掌握操作规范,不断提升员工的专业知识和职业素养。

企业员工必须对本单位化学品的危险性有充分的认识,加强自我保护,并经考核合格后上岗,严格按规程操作,杜绝安全事件的发生。企业要注意原材料以及化工产品的存储管理,根据不同的化学特性制定相应的分类科学管理措施。
        2.2 建立专业运输系统,引进先进技术设备
        化学原料产品由于具有一定的危险性,企业在运输过程中应找专业的运输公司,并且将运输品的危险性醒目标注说明,使运输人员在运输过程中更加重视。化工企业要想获得长久的安全稳定运行,一定要积极引进先进的技术设备,定期对工厂设备进行检查,淘汰过于老化或者性能无法满足要求的技术和设备。
        2.3 完善企业管理机制,加强政府监督管理
        企业要健康稳定发展,必须建立完善的管理机制。化工企业要根据自身实际情况,结合国内外先进的管理理念,制定出最适合自己的管理机制,并在企业生产经营过程中严格执行,助力企业在激烈的市场竞争环境中不断壮大。政府相关部门也要发挥监管作用,定期到企业检查指导服务,敦促企业排除安全隐患,做好安全生产,对违规企业进行严格的处罚,对涉嫌违法犯罪行为移交司法机关处理。企业和政府应全面深化合作,共同做好当地经济建设,造福人民。
        2.4 健全安全生产责任制,落实主体责任追究
        建立安全生产责任制度在化工企业中至关重要,是对企业的安全发展的有效管理,可以降低人为因素导致安全事故的概率。在化工企业生产经营过程中难以做到绝对安全,但是通过重视人的作用,把人作为管理的中心,从企业领导到中层管理再到基层员工,每个人各司其职,将安全生产责任落实到每个人身上,时刻绷紧安全弦,提高整体安全系数。落实全员安全生产责任追究制,让安全生产责任扎根到实处。
        3风险管理和隐患排查管理策略
        3.1 完善风险管理和隐患排查治理制度
        化工企业在管理工作中应重视风险和隐患的排除对提高安全生产工作的重要性,因此,企业应完善风险管理和隐患排查治理制度的建设,推动全员化风险管理和隐患管理来强化安全生产的长周期稳定运行。
        3.2 构建风险和隐患排查治理档案
        在安全风险管理和隐患管理中,企业应重视相关档案的构建和应用,以此为相关工作人员提供工作依据,确保工作的高效性。同时企业在实际工作中应注重信息化技术的应用,以更加先进科学的模式使企业又好又快地发展。
         3.3 建立管理评价体系
        管理评价体系在风险管理和隐患管理中发挥着不容忽视的作用,企业在实际工作中应高度重视管理评价体系的建立,确保其发挥出自身应有的作用。企业在建立管理评价体系时应注意借鉴其他企业的先进经验,并充分结合企业自身的实际情况,以提高管理评价体系的针对性和科学性。体系在运行过程中应落实奖优罚劣的措施,以此激发工作热情,促使人员对自身工作不断地进行改进,使安全风险和隐患得到有效的管控,从而降低安全事故的发生率。
        结束语
        由于化工企业的特殊性,在生产工作中安全事故时有发生,对企业的发展造成了一定的负面影响。化工企业生产环境和物质的特殊危险性,对生产人员的安全性构成威胁。针对产生安全事故的原因,企业应通过引进先进的技术和设备、加强技术人才培养、优化生产工艺、建立完善的制度和管理评价体系、抓好风险和隐患的治理来降低企业安全事故的发生率。
参考文献:
[1]潘金辉.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].化工管理,2020(09):94-95.
[2]王慈慈,吴玉婷.化工企业设备安全风险管理和隐患排查措施[J].化学工程与装备,2020(03):242-244.
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