王洋
大唐保定热电厂
摘 要：在热电企业发电与供热过程中，如何管理系统设备产生的缺陷、建立高效合理的缺陷管理体系是热电企业运行维护工作的重点与难点。为解决热电企业缺陷管理体系中缺陷上报慢、消缺时间偏长、管理流程不清晰、各个责任个体分工不明确、互相间协同不足、缺乏考核机制等问题，就必须对缺陷管理体系进行充分的梳理。要通过先进的管理手段，优化设备缺陷处理流程，明确职责分工、提升各部门之间业务协同力度、建立健全缺陷管理考核机制等，才能有效的降低设备缺陷发生率，提升设备缺陷管理效率，增强系统与设备的安全性能，从而提高企业发电设备的可靠性。
关键词：缺陷管理体系、业务协同、提高企业发电设备可靠性
1热电企业缺陷管理体系分析及存在问题
随着我国社会经济飞速发展，城市居民集中供热的规模不断扩大，对安全电力与热能的需求也越来越高，热电企业发电设备在大负荷时缺陷频繁出现的概率也随之加大。而对缺陷管理体系模式进行分析，发现还存在以下不足：
1.1策划制定设备缺陷处理方案的合理性、延展性相对还有不足，导致设备缺陷消除时间偏长或消缺时导致设备事故发生。从设备缺陷管理具体内容的角度看，设备缺陷管理的问题多数都是发生在设备缺陷故障消除阶段，这是由于检修维护人员综合素质及工作经验不高所造成的。严重时，一个简单的设备缺陷，会造成系统设备降负荷或机组非计划停运。如果工作人员在消缺的过程中不能做到规范化操作，还会导致人员的重大伤亡。
1.2基层班组因自身工作性质和职责界面，在安排策划缺陷处理工作时，带有一定的局限性和片面性。在进行设备缺陷消除时，部分检修维护人员不能做到具体且全面的设备缺陷消除工作，致使设备欠维修或过维修。从而造成重复性消缺及维护成本扩大化等一系列问题。
1.3 设备缺陷管理流程相对滞后，机构体系形成的系统的规范的文件制度还有不足，缺乏工作推进依据和支撑。
1.4 部门、班组的职责分工不够明确，经常出现同一缺陷多次勘察现场、制定多个处理方案或设备产生缺陷无部门负责管理的情况。
1.5 各部门、班组之间协调合作不足，彼此犹如“孤岛”，各自为战，相互之间没有良好的沟通及监督机制。松散的管理体系大大制约了缺陷处理工作的效率，导致系统设备缺陷得不到及时有效的消除，加大了设备故障率，从而增加了热电企业系统设备运行的安全风险。
2、热电企业缺陷管理体系的研究
为更科学的管理热电企业系统设备所产生的缺陷，实现快速上报缺陷并及时处理缺陷验收缺陷的闭环管理模式，探索以流程管理为核心，以职责体系为保障，以制度标准为准则，以绩效提升为目标，就必须制定出一套行之有效的热电企业设备缺陷管理制度及实施细则。
2.1提升人员意识，强化落实设备责任制。各级人员要了解发电设备运转的重要性，在平时的工作中一定要注意观察，不放过任何一个细节。以落实设备设施责任制为抓手，掌握设备劣化趋势。在巡回检查中，保持安全警惕，避免设备问题引起的其它事故。要强调第一时间发现设备缺陷，使经济损失降到最低。同时建立健全考核体系，明确对责任部门及责任人的考核细则，规范规程控制，强化目标考核，确保责任落实到位。
2.2强化技术技能培训，提升运行人员、点检人员、检修维保人员、部门管理人员等相关人员发现缺陷、策划缺陷、消除缺陷、分析缺陷、防范措施制定及考核总结等相关能力。要经常组织对系统内外发生的典型设备缺陷的消除进行学习，做到举一反三，提高设备分析、隐患辨识及治理能力。同时积极开展劳动竞赛，技术比武，不断提高责任人专业素质和技能水平。
2.3 优化设备缺陷管理流程，提升缺陷处理效率。由设备管理部门牵头，组织设备部点检组、发电部运行班组、检修部检修维护班组等基层班组和部门管理人员进行多次的深入讨论，针对缺陷上报、缺陷分类、消缺策划、消缺处理、消缺验收、流程进入PMS 系统等关键环节，以“端对端”流程管理为标准，对各环节节点进行有序衔接，形成新的缺陷管理流程。新缺陷处理流程的核心在于设备部门点检组对缺陷性质的准确研判及缺陷管理人员缺陷处置工作的合理协调和安排。
3热电企业缺陷管理体系应用的有效策略
3.1明确设备缺陷管理中的优先程度。在设备出现缺陷时，要注意它对整个系统设备运营的影响程度，制定适当的优先处理措施。在缺陷管理系统应用中，影响安全、节能、环保指标等紧急缺陷要优先进行处理，尽量在24小时之内完成。“跑冒滴漏”等影响不大的缺陷可以安排在72小时之内完成。再有就是因措施不具备、备件不充分等短期不能消除的缺陷，可以排在72小时之外的时间段再去完成。前2种情况在缺陷处理时都应标注为正在处理阶段，对于72小时之外的情况，需要逐级审批才能生成。因措施不具备或备件不足而延期消除的缺陷，要做好临时措施，防止缺陷扩大化，管理人员注意统计督促，要求相关责任人尽快完成消缺前的各项准备工作。对于具备条件而进行设备缺陷消除时，要本着“应修必修，修必修好”的原则，确保缺陷彻底消除，确保设备可靠备用，从而达到设备满出力运行。
3.2缺陷处理情况的正确记录。每一次的缺陷处理，都需要录入计算机系统，便于存档。设备缺陷管理系统中，要有登录、策划、处理、验收、查询等目录，里面收集与整理了常见问题的解决办法，还有日常维护时的注意事项等多种类内容，便于操作与使用。工作人员在记录的时候，要将不同的信息填到相关的目录中，对于缺陷处理的进度，用不同颜色与字样进行标注，使每一次的设备缺陷记录都非常全面。在查询时一目了然，减少过多的操作，如正在处理或待处理字样等，用红色或黄色代表不同的状态，保证操作规范。
3.3做好缺陷整体分析与预测。缺陷出现之后，在进行分析时，要按照“同类可比”的原则，对其它同类设备进行检查，消除更多隐患，确保整体运行的可靠性。将之前设备使用情况与工作出力联系在一起，分析消缺维护后设备运行发电的工况，保证设备正常运行。对于已完成或者延期中的设备缺陷，要做好详细记录。对于设备部件的更换或维护，缺陷的原因与位置，或是运行工况的改变，负荷的增减等情况，均要做到真实严谨。同时还要预测缺陷发生后，对整个设备系统的影响，制定出全面的应急预案。重复缺陷的排查统计分析考核是降低缺陷发生率的重要抓手。
3.4资产管理系统与缺陷管理系统相结合，可以将之前的设备运营中的状态与数据进行共享。对于现阶段的缺陷能够从多方面去考虑，制定出最佳的维护方案，有利于降低成本。在延期处理的缺陷中，根据实际情况给工作人员放宽权利，减少采购所需零部件的速度，从而加快缺陷处理进度，使发电设备更快地恢复备用状态。
3.5缺陷清除后的验收与改进。设备缺陷消除后，消缺现场要做到“工完料净场地清”。运行人员同消缺维护人员及点检人员要共同到现场进行设备及环境的检查与验收。要严格执行制度标准，落实责任追究。修复后试用阶段，相关人员要经常去现场观察设备运行情况，特别加强对更换与维修的部位进行复查，一旦发现有异常，及时向相关人员反馈。点检等人员要进行整体的资料收集，找到发电设备发生缺陷的规律，做到提前防护，或提前做好“技改”等应对措施。
4结束语
高效的设备缺陷管理体系是有效降低设备缺陷、非停和事故；提高现场文明生产水平；提高企业生产设备设施安全、节能、环保管控能力及快速处理问题的有力保证。依托生产现场实际,细化生产设备设施分工及管理标准，做到分工明确、责任清晰，使设备的维护和缺陷管理做到全面化、细致化和准确化，使设备在“零缺陷”状态下运行。从而为热电企业安全生产环保运行带来更高的可靠性,为热电企业的健康发展提供有效的保障。
参考文献
[1]张潇，王晓宙．发电厂电气设备安全运行的管理及维护探讨［Ｊ］．通讯世界，２０１７（４）：１６７ -１６８．
[2]董忠江.水力发电厂设备维护和缺陷管理[J].科技创新与应用，2015（35）：167.