桃源水电站轴承油系统加装补气管改造

发表时间:2020/12/22   来源:《当代电力文化》2020年第21期   作者:谢海涛
[导读] 面对日趋激烈地电力市场竞争,为增强桃源水电站的市场竞争能力,桃源水电站组织开展“五小”活动
        谢海涛
        中国水电顾问集团电力运营技术有限公司桃源水电厂,湖南 常德 415000
        摘要:面对日趋激烈地电力市场竞争,为增强桃源水电站的市场竞争能力,桃源水电站组织开展“五小”活动,维护技术部以此活动为契机,全员深入分析研究、大胆实践,在机组检修期间完成了#8机组轴承油系统加装补气管改造,从而提高设备稳定性,为桃源水电站的安全稳定运行提供了可靠保证。
引言
        桃源水电站贯彻落实工会十七大会议精神,进一步引导电厂职工积极主动参与公司改革经营发展,激发广大职工的主人翁精神、创新意识和创新能力。通过组织开展 “五小”活动,鼓励员工进行“小发明”、“小创造”、“小革新”、“小设计”、“小建议”,激发全体员工的主观能动性和责任心,创新举措,挖潜增效,有效地降低了电站运维成本,增加设备可靠性。维护技术部机械班组以#8机组检修为契机,完成了轴承油系统加装补气管改造,保证了设备安全稳定运行。
1 轴承油系统概况
        桃源水电站装机9台20MW的灯泡贯流式水轮发电机组。主轴支撑采用两支点双悬臂结构,即发电机的导轴承及正、反推力轴承设计成组合轴承布置在发电机下游侧,靠近转轮处设置水导轴承,发电机组合轴承和水机径向轴承构成两支点的主轴支撑方式。其特点为负荷大、转速低、低速重负荷轴承。由于灯泡机组轴承负荷大、油槽容量较小,这就要求机组在运行过程中时时刻刻不能停止轴承润滑和冷却供油。一旦机组轴承油系统故障,无法及时供给润滑油,机组不能迅速停机会直接导致整个轴瓦系统烧毁。另外灯泡式机组转动惯量(GD2)大,每次停机需要一段时间,故在整个停机过程中仍要保证轴承润滑油系统供油不间断。
         轴承油系统组成:油轴承低位油箱(轴承油箱)、供油泵、冷却器、轴承高位油箱、管路阀门、流量计、表计和自动化元器件等组成。润滑油循环管路为:低位油箱(轴承油箱)→冷却器→轴承高位油箱轴承高位油箱→水导轴承、组合轴承→低位油箱(轴承油箱)。
2 轴承油系统存在问题及原因分析
        桃源水电站自投产以来,多台机组运行过程中轴承油系统存在油流较大波动,特别是在春夏及秋冬季节交替气温变化较大的时候,轴承油系统油流波动增大,系统报油流中断报警,需要经常调整轴承油流量。2018年,#2、#5、#6,#8在停机过程中,由于油流波动较大,频繁的出现推力轴承油流中断走事故流程停机。严重影响机组的运行安全。
        油流产生波动的原因分析,轴承油系统润滑油循环管路为:低位油箱(轴承油箱)→冷却器→轴承高位油箱轴承高位油箱→水导轴承、组合轴承→低位油箱(轴承油箱)。润滑油从轴承高位油箱经轴承供油总管(DN80),灯泡体竖井经支管,分配到水导轴承(管路DN40)、发导轴承(管路DN40),正推轴承(管路DN50)、反推轴承(管路DN40),经过各轴承后,通过回油管流回轴承低位油箱回油管路。在回油管路的水平段,分别安装了翻版式流量计。水导轴承回油管路(DN100),发导轴承回油管路(DN100),正推、反推轴承共用一根回油管路(DN150)。轴承排油管直径远大于进油管直径的设计,保证轴承油槽内的油回流通畅,降低轴承温度,但也会导致轴承及回油管内形成真空现象,造成回油管油流波动较大,出现油流中断报警及停机过程中油流中断走事故流程停机的现象,更严重的可能会机组运行过程出现非停,甚至造成轴瓦系统损坏。
3 加装补气管方案
        为了解决轴承油系统回油管路在机组运行过程中出现真空区,引起油流的较大波动的问题,经调研和分析,计划在管路加装补气管,破坏各轴承内及回油管内的真空,使回油管内油流平稳,减小油流波动,消除油流中断隐患,保证机组安全稳定运行。
        3.1补气管路的加装位置,补气管位置靠近轴承及回油管路,选择加装在轴承进油管靠近轴承,根据现场情况选择合适位置;
        3.2补气管选用dn32的不锈钢钢管,在补气管下部加装球阀,补气管竖直向上长度1500mm,在补气管的尾端,弯成180度圆滑的弯,进气口向下,防止异物通过进气口进入系统;
        3.3补气管路施工,在机组检修时进行。排空管路内集油,把要加装的该节管路拆除,用白布把未拆管路两端保护好,防止异物进入;
         
4 加装补气管前后运行效果对比
        2018年11月份#8机组加装补气管改造随机组检修完成,投入运行后,运行良好,达到了改造预期目的,运行效果对比如下表:

5 加装补气管改造总结及后续工作
        桃源水电站#8机组加装补气管以后,轴承油系统运行平稳,未再出现油流波动较大引起油流中段报警及停机过程中油流中断走事故流程停机的问题。保证了机组安全稳定的运行,其他机组轴承油系统加装补气管的工作,计划随着机组机组检修进行。

参考文献  
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