马俊
贵州航天林泉电机有限公司苏州分公司, 江苏 苏州 215129
摘 要：“十四五”期间国防政策由“多品种小批量试制”转变为“备战能力的放量建设”，军工产品要求质量至上，直接关系到强国必须强军的落实。作者阐述了军工产品在应急增量模式下生产质量管控要点，多维度分析了军工产品批量生产模式质量控制和检查的必要性，提出相应的质量控制措施。
关键词：军工产品；批量生产；质量控制
军工企业是国家防务建设的重要组成部分，为落实国家“强国必须强军”的新时期国防政策，各级军工企业的首要责任便是提供强军利器，其产品的质量直接关系到国家国防的安全和战时保障。“十四五”期间国家武器装备列装将由过去的“多品种小批量试制”转变为“备战能力的放量建设”，各军工企业武器装备生产开始从之前配套建设向放量列装保障有序推进。军工产品相比民用产品具有生产工艺复杂、流程控制严格、操作精细化程度要求高的特点，相比常规状态下军工企业多品种小批量生产的试制验证模式，批量化生产模式提出了更高的质量管控标准和要求。
1 军工产品不同批量生产模式的特点
1.1多品种小批量生产模式
多品种小批量生产模式通常是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状等）较多，但是生产数量较少的一种生产方式。当前军工企业基本上是按用户的指令性计划进行定制化研制生产；不同型号配套产品的外形结构、装配接口，以及生产工艺有较大的差异；生产设备多为企业通用设备辅助专用工装，每个车间同时承担多项产品的加工；产品质量控制对生产技能人员技能水平依赖度高；虽然在生产质量管控过程中也会采用信息化管理系统，但大部分检验检测环节仍然需要人工干预。
1.2多品种批量生产模式
多品种批量生产是指在企业产能保障条件下，多个产品在一定生产周期内，按照技术状态固化的技术标准和规范，完成计划数量和符合产品验收性能技术指标的连续生产过程。军工产品批量生产的特点是生产规模范围有限定、批次又不完全分割。由于生产批量相对较多，对于质量管控“五清六分批”的追溯性和一致性更加严格，必须保证产品从设计源头到制造过程，一直到售后服务整个生产流程中的全寿命周期质量具有追溯性。
基于两种不同当量生产模式，企业必须采取不同的质量管控措施，尤其是在应急增量生产模式下，军品批量生产过程的质量监督检验和质量控制有效性就尤为重要。
2 应急增量模式下军工产品的质量控制
军工企业应急状态相当于国家面临战争或处于战备状态，军工企业的专用设备及军标生产线处于非常规运转，产品的批量生产更是要以保障质量为前提。在当前军品项目应急增量状况下，如何高质量保障军工产品生产进度，强力保障国防工业的配套型号质量综合提升工程，确保军品任务多品种批量生产的顺利推进，应着力从批量产前策划的质量保障体系，技术工艺文件质量控制，供应链质量管理，质量责任落实，从业人员职业化和质量管理信息化管理等几个方面来着手强化特殊状况下军品批量生产质量管理的监督控制。
2.1 批量生产前的技术状态梳理
批量的生产特点使产品的质量控制难度增加，尤其是产品质量一致性，为了保证批量生产条件下产品质量的稳定性，需要抓源头，重新强化设计、工艺策划。结合产品开展正向设计（产品输入设计、产品设计、工艺设计、质量设计）研发流程的复核复算，从产品的方案输入、设计输入、生产制作过程、试验验证以及用户使情况，进行全寿命周期产品质量策划的再梳理。对前期产品各阶段出现的技术质量问题，应充分了解产生质量问题根源和整改措施的有效性，结合理论计算、仿真分析等手段，对改进方案和故障复现措施的正确性、先进性、适用性、可行性、经济性等进行综合评判，以确保批量生产技术方案的稳定性。做到产品质量管理到横向到边、纵向到底，就是要让所有从事产品研制生产的科研、生产、管理人员都知道自己在产品质量活动中的责任。通过优化力争做到设计完善优化一次到位，制造装配一次合格，检验试验一次成功，产品全过程稳定，不把问题产品带给列装型号。
2.2强化军工产品供应链的质量监督
原材料、元器件是一切产品生产的基础，供货质量高低决定着军工产品质量的优劣。在批量生产前，对提供外协外购等供应链的质量提升应以问题为导向，重点整顿“小、散、弱” 供应商，特别是重点供应商的过程控制和实物交付质量的管控。所有供应商必须是合格供方目录成员，按流程化、规范化、信息化要求传递企业外协外购质量管控要求。对检验方法、检验科目、检验内容、技术要求、依据文件五个质量符合性条款进行细化，要建立规范的供应商质量评价体系，所有原材料必须有严格的入厂检验质量标准、检测机制和有效的检测手段，以进一步达到军工产品批量生产总体质量控制目标的统一。
2.3 复核产品批产工艺的稳定性和可行性
批量产品的所有工艺指导书和质量标准的执行都需要专用设备（检具）或专用设备来完成，所有生产工序环节必须有正确的工艺规程和管控标准，不能实现半自动化或自动化的操作环节，要有“严防死守”的质量保障措施，实现人为操作导致质量问题为零。
结合批量生产，从工艺总方案、工艺技术状态控制（5M1E）、参数记录跟踪与数据分析等实际生产过程控制考虑，编制产品产品生产和检验控制的指导书、贯彻“预防为主”的原则。重新审视各工艺作业指导书对于产品合格是否有检查及管控标准，审视相关检验检测手段能否有效拦截质量问题，不能有效拦截问题的作业指导书或检验规范需要分析原因并优化改进。通过批量生产前工艺评审，以预防把关作为评审工艺文件的重要依据，集合前批次生产过程多工序人员的智慧和经验，提高准确率和可行性。
2.4 强化对军工产品“零缺陷”的意识培养
产品质量强调的是系统的预防而不是检验，强调工作标准必须是“零缺陷”，而不是差不多。“零缺陷”的观念对于军品批量生产阶段尤为适用，这就要求军工企业在批量产品生产过程中从零缺陷生产角度出发，在每道工序中都要求员工“第一次就把正确的事情做对”。同时在人、机、料、法、环、测各个环节上全过程管控监督，即不制造缺陷、不接受缺陷、不传递缺陷的工作标准，尤其是加强对军工企业的管理者的零缺陷意识培养。
2.5 建立专业化职业化人才培养机制
人的专业化和职业化水平决定着一个企业的产品质量控制能力，在军工产品的质量控制过程中，行业专业化技术技能人才的培养非常重要。军工产品生产和质量管理的特殊性和严谨性，需要员工拥有军工行业所需要的特色技能，相关人员不仅需要行业属性所具备的专业知识和专业化能力，更需要行业经验的长期积累而达到军工行业从业人员的职业化要求，确保人员具有良好的军品责任意识和心系国防的综合素质。军工产品具有高精尖的特色属性，生产工艺流程信息化、自动化、智能化的要求也对军工产品批量化生产提出了越来越高的要求。
2.6 加强军工产品质量信息化工程运用
在军工产品应急增量生产状态下，尤其多品种大批量生产模式下，人员和设备的产能和资源保障矛盾就会凸显。需要发挥质量管理IT化功能，逐步实现信息系统对产品设计、生产、试验、交付、使用全寿命周期过程质量控制的覆盖。通过信息化的应用，针对产品实现的每个流程操作点编制详细的操作流程和作业要求，降低操作人员对经验的依赖，实现对产品关键工序质量的把控和人员稳定。信息化质量管理要实现原材料元器件质量全过程质量数据可视，产品流程及流程状态可视，产品生产过程关键工序质量数据可视，针对型号装备批次交付产品的质量情况，不断完善优化工艺保障条件。在与用户就“质量信息反馈渠道”进行充分调研和协调的基础上，实施产品零组件条码化管理，逐步建立与用户之间的质量信息远程反馈系统。
3 结束语
在战备状态，军工企业必须响应国家号召，加速武器装备配套进度并提供优质产品，企业的使命和担当就是提供质量一百分的产品来保卫国家主权和安全。企业要强化质量责任制的落实，认识到军品应急增量生产模式下军品批量生产质量监督的严肃性和重要性，加强对批量生产质量管理信息化措施的执行，使军工产品的质量得到有效监控和具有溯源性，满足型号装备快速列装的质量要求。
参考文献：
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作者简介：马俊（1985-）, 女, 江苏苏州人, 本科, 工程师, 研究方向：工艺设计与质量管理。