梅泽平 彭华 郑军校
贵州盘江精煤股份有限公司火烧铺矿 贵州 六盘水 553539
摘要:针对现有瓦斯抽采达标评判过程中存在评判计量设备可靠性差、计量设备安装不完善、人工定期测定评判方式单一、劳动强度大且难以实现在线、连续评判的缺点，结合瓦斯抽采效果分单元评价系统，实现瓦斯抽采效果的精细化评价和科学管理，最后将瓦斯抽采效果分单元评价系统应用于火烧铺矿矿瓦斯抽采达标评价工作上。
关键词:分单元评价系统；石门揭煤；抽采达标
1 瓦斯抽采效果分单元评价系统在236轨道石门揭煤抽采达标中的应用概述
1.1瓦斯抽采效果分单元评价系统概述
瓦斯抽采效果动态分单元评价系统基于抽采管道流量传感监测技术和激光瓦斯监测技术，实现井下各主管道、干管道、支管道、评价单元等监测点的气体流量、瓦斯浓度、温度、压力等参数的准确在线计量。将监测采集的参数通过光纤环网上传至地面，利用构建的地面瓦斯抽采效果动态分析评价模型，实现瓦斯抽采效果的动态分单元评价。通过多维度、多级瓦斯抽采管路的瓦斯浓度、流量、压力和温度等参数在线监测，建立煤层瓦斯抽采效果智慧评价体系，实现煤矿采掘工作面、评价单元瓦斯抽采效果动态评价，便于管理人员及时、全面掌握煤层瓦斯抽采现状，利于煤矿瓦斯抽采精细化管理，为煤矿瓦斯治理提供重要技术手段；建立一套瓦斯抽采效果分单元评价机制，实现工作面评价单元、工作面支管以及主、干管道内气体流量、瓦斯浓度、负压、温度等参数的准确、稳定、可靠计量和抽采效果的实时分单元评价与瓦斯灾害状况的动态展示。
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1.2 236轨道石门揭煤测点概述
在236轨道石门掘进至待揭19#煤层法线距离7.1m位置时停止掘进，在236轨道石门迎头对19#煤层进行原始瓦斯含量测定。经测定， 19#煤层最大原始瓦斯含量为6.0453m3/t，19#煤层抽采半径为6m。在迎头左右两帮各施工一个钻场，分别在石门迎头及左右两帮布置揭煤抽采穿层钻孔，左右两帮钻场各布置24个穿层钻孔，石门迎头布置6个抽采穿层钻孔，采用在石门左右两帮和石门迎头的抽采钻孔汇集处分别安设抽采计量装置。分别对石门中右两帮钻场及石门迎头进行抽采计量。
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钻孔抽采范围为：右帮钻场25.4m，左帮钻场25.4m，石门迎头8.0m，共计58.8m；倾向范围为：沿煤层倾斜方向揭煤区域50.5m（巷道高度+巷道顶板控制范围+巷道底板控制范围）；19#煤层厚度为0.7m；容重均为1.45t/m3，则评价区域煤炭储量为：G=(L-H1-H2+2R)(l-h1-h1+R)mγ
评价区域抽采率为：δ =(Q抽 / Q储 ) × 100%
具体抽采参数见下表：
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3 结论
综上所述，采用先进的流量检测传感器、激光甲烷传感器等先进智能传感设备，减少了设备维护工作量，提升了工作人员的效率，实现矿井减员增效。采用瓦斯抽采效果分单元评价系统可以计算出各抽采单元残余瓦斯含量。可以根据计算出的残余瓦斯含量调整抽采负压及抽采量，加大残余瓦斯含量高的抽采单元抽采力度，使得各抽采单元抽采均衡。同时可以计算出抽采达标时间后再进行区域效果检验，能够准确的确定区域效果检验时间。采用数字化、自动化、智能化技术，一方面节约了大量的人力、物力和时间；另一方面，为煤矿生产的转型和信息化发展提供了技术支持。
参考文献：
[1]杨洋.瓦斯抽采达标评价系统研发及其在唐山矿的应用[D].辽宁工程技术大学.2015年
[2]邓敢博,邹云龙.瓦斯抽采达标在线评价系统建设及应用[J].煤炭技术.2015年05期