刘靖意
天津市万全设备安装有限公司 天津市300270
摘要：化工产业的发展和人们生产、生活有着密切联系，化工产品也广泛应用在人们生活中。化工企业在近些年来发展较快，企业规模也在不断扩大，暴露出的安全问题也愈发明显。化工生产中要落实技术管理工作，将化工任务使用专业技术的方法解决，从而提高产品质量。积极落实安全工作，形成循环性的工作流程。
关键词：石油化工 ；安全技术 ；安全控制
引言
我国生产、生活中所使用的许多产品都属于化学制品，发展化学制品在我国经济、生活中占有举足轻重的地位。加强化工生产中的技术管理，是保证化工产品质量，提高生产效率的重，要手段，与此同时，要加强化工安全生产管理。但在某些因素的影响下，技术管理与安全生产之间的矛盾日益突出。为有效平衡二者的关系，要全面推进化工行业的发展，必须加强化工技术管理和安全生产工作。
1石油化工企业安全管理的重要性
当前，在经济社会稳步发展的背景下，传统的发展理念已经无法适应当下的发展趋势，尤其是在石油化工等这类相对特殊的行业，传统粗放型的发展模式将会导致安全事故频发，使得企业面临较大的损失，因此，为了在行业赢得竞争优势，各个石油化工企业都需要在此过程中加强安全管理，通过安全管理来提高其竞争力，树立良好的社会形象。现阶段，石油化工行业为国民经济贡献了巨大的力量，在实际的生产过程中，生产原料、工艺过程都伴随着较大的安全威胁，比如，石油化工原料多为易燃易爆物品，一系列的生产过程大多需在高温高压的条件下进行，生产阶段存在诸多的安全隐患，一旦缺乏安全控制，安全事故的发生将会造成人员与财产损失。因此，为促进石油化工企业的稳步发展，在生产的过程中需要加强安全技术应用与管理，为产品生产提供安全保障，促进安全生产目标的实现。安全生产管理能够减小安全事故所造成的损失，为企业的长远发展提供动力。
2石油化工安全技术
2.1故障检测
故障检测技术是石油化工行业中应用最为广泛的安全技术之一，通过故障检测技术可以及时发现生产中存在的安全问题，并为下一步针对性解决提供科学依据。当前石油化工企业大多引进先进技术设备，并利用当前先进的安全故障检测技术，提高生产安全性避免事故发生。当前安全故障检测技术主要包括数据驱动法、定量模型法、安全生产管理图等。数据驱动法主要指对软件系统功能进行测试，以便于分析出石油化工生产中相关仪器软件系统是否存在故障，由于测试中该手段会将测试对象作一个黑盒子，进行动态功能测试，所以也被称之为功能测试或者黑盒测试。定量模型法则主要指根据石油化工生产设备、生产人员、生产技术等各生产要素的正常值，建立一个逻辑数学模型，利用模型对化工生产的安全性进行检测诊断，是综合性故障检测技术。安全生产管理图，顾名思义是将安全生产管理部门架构、安全生产相关细则、安全生产相关要求等通过绘制成图公示在化工生产工作场地之中，以此来帮助化工生产人员判断生产中安全情况
2.2石油化工安全仿真技术
随着新时期的发展，石化安全模拟技术已广泛应用于石化生产中，有利于支持中国石化生产活动的发展。石化安全仿真技术使用虚拟现实技术作为设计的基础。在实际应用中具有强大的特效和交互功能。与其他技术相比，该技术具有良好的可用性和灵活性。虚拟仿真安全技术是在三维仿真技术和虚拟现实技术共同发展的基础上开发的一种新技术。因此，在该技术的实际应用中，可以再现石化安全现场，从而使相关负责人对安全事故的起因具有直观的了解和理解，并可以对具体问题进行分析。指定解决问题的措施，以确保响应计划可行并有效地防止类似风险。同时，安全模拟技术的虚拟和交互功能为用户提供了连接虚拟环境，对安全风险问题进行实际练习和风险计划并及时让用户发现石化生产过程中存在各种问题。
3石油化工安全控制策略
3.1推进安全工程建设
在石油化工企业的生产过程中，为改变安全事故频发的现状，各个石油化工企业必须要积极推进安全工程建设，加大在安全工程建设方面的资金与人力投入。安全工程建设包含的内容非常多，比如，生产设备的安全建设与检修管理，在安全建设方面，需结合其生产要求，选用本质安全设备，通过检修管理来降低设备运行中的安全威胁。此外，石油化工企业还需结合自身的发展情况，加强新型设备、仪器等的应用，淘汰老旧设备，通过设备更新与检修维护来保障设备运行的安全性，将生产设备的检修纳入企业的管理任务中
3.2完善人员管理体系
设备操作的规范性是安全生产的重要影响因素，石油化工企业可以通过完善人员管理体系，提升人员专业技能，避免操作失误，提升安全管理水平。首先，优化人力资源管理。石油化工企业完善人力资源管理体系，从人才招聘、人才培养、人才考核等方面全面对石油化工生产人员进行把控，掌握实际人员专业技能水平，定向培养专业技能，促进人才能力提升。在培养中注重相关安全知识与技术的培养，提升员工安全意识，为安全生产提供人力保障。其次，安全专业演练。石油化工企业可以定期对工作人员进行专业安全演练，提升工作人员应对风险能力，防患于未然提升安全管理水平。再次，明确工作人员具体职责。石油化工企业将每一个职责落实到具体职位上，使得权责明确提升生产效率，同时方便对员工进行相应的绩效考核，一旦发生安全问题第一时间追究到个人，真正实现“谁责任，谁负责”营造良好的安全生产意识，提升人员管理水平。
3.3优化安全生产管理制度
为了进一步加强对石化生产过程的控制，充分开展安全控制工作，石化企业在经营和开发过程中应积极优化职业安全生产管理过程。不同时期有不同的目标和发展计划，在生产过程中使用的材料，技术和设备是不同的。为了确保管理工作满足实际的生产要求，石油公司就需要密切监控自己的发展进程，在现有生产安全管理体系的基础上，进行不断完善，并与生产管理体系相结合，为石油生产管理的发展提供了有利的指导方针。例如，建立针对存在重大危害的安全管理和控制系统，以及针对各种主要危害有关的安全操作要求，并使用多种有效的测量方法来实现对主要危害的有效控制。
3.4强化安全生产技术
先进技术是生产动力，在实际的生产过程中，为提升安全控制水平，石油化工企业必须要从自身的生产情况，加强先进生产技术的引进与创新，在各个生产环节应用先进的生产技术来改进生产。当前，在石油化工行业的快速发展过程中，技术水平也日益提升，尤其是信息技术等的出现，使得传统的生产技术能够为这些技术加以结合，形成新的技术，新型生产技术的应用具有现代化特征，通过先进机械设备的应用，能够突破传统的生产限制，取代人为生产操作，保障整体的生产效率。比如，一些石油化工企业在生产过程中应用了大数据技术、信息化技术，来实现整个生产过程、各个生产细节的全面监测，实现安全生产与管理的目标。
结束语
综上所述，石油化工安全技术比较大，根据技术运用的方向主要包括安全监测诊断技术与仿真技术等，石油化工企业根据自身情况适当选择相应的诊断与监测技术，确保安全管理水平。在安全控制方法上可以从完善人员管理体系、设备安全管理、完善安全生产管理体系等方面全面提升安全管理水平，促进安全生产。
参考文献
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